钢筋直螺纹套筒机械连接-技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 单位：沿德高速八标项目经理部 年 月 日 工程名称 交底地点 交底组织单位 交底负责人 接受交底单位 接收负责人 内容及说明： 套筒直螺纹钢筋机械连接 技术交底 作业准备 1、熟悉施工图，检查钢筋材料表、配料单或料牌，核对每个编号钢筋的直径、式样、根数等项目是否存在与施工图不符的情况。 各种机械到位并且能够正常运行，钢筋位置摆放合理，便于钢筋加工。 参加直螺纹连接施工操作人员，均应经过技术培训、考核合格后方可持证上岗。 4、连接套不得有严重锈蚀、油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。 5、要求厂家现场对工具进行调试，保证各种工具处于正常状态。 6、主要机具：套丝机、力矩扳手、螺纹通止环、塞规、卡尺工具。 7、钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 二、技术要求 （1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2）钢筋下料时必须符合下列规定： a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足《混凝土结构设计规范》中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。 （3）下料原则： a.同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。 b.钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量加工。 c.在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。 d.钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，钢筋切割完毕必须经过扫毛去除钢筋端头毛刺。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。 三、工艺流程 预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验； 现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。 套丝加工流程：下料→套丝→检查丝头质量→套塑料保护帽→堆放。 套丝加工方法： 3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。 3.2加工直径确定：先断开空气开关，切断电源，根据所需加工的钢筋直径，松开外套盘后的螺母，用钩形扳手转动外套使滚丝轮张开，将相应的丝头中径调整止规插入滚丝轮形成的孔中，旋转外套使滚丝轮轻轻接触中径止规，拉出止规，放入通规能通过孔，止规不能通过孔即为合格。将外套盘后的螺母锁紧。 3.3丝头长度调整：根据所需滚压钢筋直径，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0” 3.4当出现不合格丝头时，必须切取重新加工，不得在不合格的丝头上进行二次加工。 3.5 加工合格的丝头必须加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 3.6钢筋用无齿锯下料，并随时更换刀片，钢筋端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，严禁用点焊、气割和切断机下料。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑剂。 4：连接方式： 4.1 钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格必须一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。 4.2先用扳手将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。 4.3被连接的两钢筋端面必须处于连接套的中间位置，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 4.4 带连接套的钢筋必须绑扎牢固，连接套的外露端必须有密封盖。 4.5经拧紧后的滚压直螺纹接头，采用红油漆作为标记。 4.6接头形式及连接方法见下图： 滚轧直螺纹连接接头操作示意图 5、 质量要求 1、 丝头质量要求： 1.1 丝头外观检查：目测丝扣应牙形饱满，秃牙部分累计弧长不得超过一扣螺纹周长1/2。 1.2丝头螺纹中径及大、小径检验：用螺纹通止环规、通止塞规检查螺纹尺寸和钢筋端头螺纹有效长度：通环规能顺利地旋入螺纹并达到旋合长度，且通环规端外露丝扣不应多于一扣，而止环规只允许部分旋入，但旋入长度不得超过3倍螺距。 1.3 丝扣长度要求：丝头加工时丝扣数不得少于以下规定：即Φ25≥9、Φ28≥10、Φ32≥11扣。 1.3 滚压长度检验：使用丝头卡板，其卡板“0” 1.4 套丝模具注意及时更换，以保证套丝质量。 、 连接套质量要求： 2.1 套筒按下表选择并校核，卡具检查外径和长度应符合标准连接套外形尺寸，见下表 钢筋直径 螺距（mm） 螺纹规格 连接套外径（mm） 连接套螺纹小径（mm） 连接套长度（mm） Φ18 2.5 ZLM19 Ф29 Φ16.7 50 Φ20 2.5 ZLM21