钢筋直螺纹连接-技术交底.doc

技术交底记录 表C2-1 编 号 013 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 直螺纹连接施工技术交底 交底内容： 一、材料要求 标准型套筒，套筒保护盖； 二、主要机具 通环规，止环规，力矩扳手，滚压直螺纹机（6台/队），卡具，砂轮切割机，钢丝刷，钢筋支架 三、作业条件： 1、钢筋加工班根据钢筋配料单加工完成型钢筋，并经检验合格； 2、滚压直螺纹接头施工人员全部持证上岗（由厂家培训，经考核合格后发上岗证）； 3、钢筋切口端面与钢筋轴线不垂、端头弯曲、马蹄严重的用砂轮切割机切去； 4、钢筋表面的污垢等清理干净。 四、操作工艺 1、工艺流程： 1.1钢筋丝头加工： 加工前检查、就位→(剥肋)滚轧丝头→丝头质量自检→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用 1.2钢筋连接： 拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 2、夹持钢筋。利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意： 2.1设备必须停止转动，并已在最后端。 2.2台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响丝头长度。 2.3挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则丝头将过长。 2.4不同规格的钢筋应选用相应的限位挡铁，不得乱用。 3、 面对滚丝头方向，滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工反丝螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致。另外，普 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 013 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 直螺纹连接施工技术交底 交底内容： 通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚丝头，应由厂家驻现场人员进行调整，严禁混用。 4、钢筋(直接或剥肋)滚丝 4.1加工丝头时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。 4.2若采用直接滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚丝位置。刚开始，进给要舒缓平穏，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚丝，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4.3若采用剥肋滚轧直螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚丝。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部咬住钢。筋后可以加力向前扳动手柄，待5秒～10秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋 4.4剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。 4.5钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。 4.6丝头滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋丝头，在加锁母螺纹的有效丝扣长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P。。 5、钢筋连接 5.1钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法，可参照附录图示。 审核人 交底人 接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。 技术交底记录 表C2-1 编 号 013 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋 交底提要 直螺纹连接施工技术交底 交底内容： 5.2连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。