井下电气设备质量标准化标准实施细则_1.doc

PAGE PAGE 1 井下电气设备质量标准化标准实施细则 为加强机电管理工作，确保机电设备的完好和安全运行，特制定生产矿井机电安全质量标准化实施细则。 第一部分 机电安全质量标准化矿井条件 机电安全质量标准化矿井必须具备以下条件： 1、无重大机电直接责任事故。 2、矿井双回路供电。 3、检查考核期间未发生两台（处）电气设备失爆。 第二部分 评分办法 机电安全质量标准化矿井分为三个等级，采用百分制评分： 一级：矿井考核评分在90分及以上，设备综合完好率90%及以上，待修率5%及以下，事故率1%及以下。 二级：矿井考核评分在80分及以上。 三级：矿井考核评分在70分及以上。 矿井发生机电直接责任每死亡1人，安全质量标准化降一级扣5分，得分不得超过下一级的最高分，死亡三人取消评级资格。 第三部分 电气设备标准细则 一、电气设备防爆性能标准 １ 紧固件 1.1隔爆接合面紧固用的螺栓、螺母、垫圈等必须齐全、紧固、无锈蚀。 1.2隔爆接合面同一部件的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。螺栓或螺孔不得出现滑扣现象。 1.3隔爆接合面用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于２倍防松垫圈厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。 1.4隔爆接合面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，紧固后螺纹凹入螺孔为失爆；不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。 1.5防爆面紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。 1.6隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；螺纹的最少啮合扣数6扣。 2 隔爆接合面 2.1隔爆接合面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆接合面上，不得超过2个。 2.2产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆接合面有效长度不小于规定长度的2/3。 2.3隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。 2.4隔爆接合面不得涂黄油、锂基脂，必须涂凡士林或防锈油，涂油不得过厚，均匀薄薄的涂一层。 2.5用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。 2.6观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。 3 密封圈 3.1密封圈内径与电缆外径差应小于1mm；密封圈外径与进线装置内径差应符合： 密封圈外径 密封圈外径与进线装置内径间隙 ① D ≥ 20 ≤ 1.0 ② 20＜ D ＜60 ≤ 1.5 ③ D ＞ 60 ≤ 2.0 3.2密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm（70mm2电缆例外）；密封圈无破损、不得割开使用。严禁在电缆与密封圈之间包扎其它物体；使用分层密封圈时，分层侧必须朝接线腔方向，不得倒置使用，电缆深入其壁长度5—15mm。 3.3低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上。 3.4密封圈不得老化、龟裂，橡胶材质必须达到邵氏硬度45-55度。 4 挡 板 4.1低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度以拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格。钢垫应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径差应符合下列规定： 密封圈外径 密封圈外径与进线装置内径间隙 ① D ≥ 20 ≤ 1.0 ② 20＜ D ＜60 ≤ 1.5 ③ D ＞ 60 ≤ 2.0 4.2闲置的高压开关接线嘴必须用原厂配备或加工厚度不得小于10mm的钢挡板进行封堵，挡板的接合面按隔爆面的要求加工。 5 接 线 5.1高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。 5.2不得任意改变隔爆接合面、进线嘴、操纵杆等紧固方式。 5.3电缆护套穿入接线腔长度为5-15mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。 5.4电缆接线以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。 5.51 1.5mm2~2.5 mm2电缆可用冷补，用冷补胶连接电