石油化工仪表常见故障诊断与维修.doc

电气仪表 石油化工仪表常见故障诊断及维修 李吉文 建设公司电仪安装公司 2015年6月20日 电话石油化工仪表常见故障诊断及维修 摘要： 化工仪表在化工生产中的作用是测量温度、压力、流量、液位等工艺参数，并对这些参数进行自动的控制。自动化仪表系统的使用，极大的节省了化工生产的人力物力。同时，仪表也容易出现故障，严重的话甚至会导致生产装置停车。为了快速准确的判断仪表故障原因，解决仪表各种故障问题，本文对各类问题进行分析总结，以利于在今后的工作中提高效能。 关键词：仪表故障 诊断 维修 一．仪表故障诊断思路 仪表信号回路是一个从现场检测、信号传输、到操作室显示的信号链。任何一个环节出问题都会导致这个信号回路无法正常工作。因此对故障进行诊断是处理问题的前提和关键，熟悉各个环节的工作原理也是顺利处理故障的基础。 仪表显示异常时（指示偏高、偏低，不变化，不稳定等），原因有两种：一是工艺因素，仪表正确的反映出工艺的异常情况；二是仪表本身因素，由于仪表（检测环境）某一环节出现故障导致工艺参数指示与实际不符。这两种因素总是混淆在一起，很难马上判断出故障到底出现在哪里。仪表维护人员要提高仪表故障判断能力，除了对仪表原理、结构、性能特点熟悉外，还需熟悉测量系统中的每一个环节，同时，对工艺流程及工艺介质的特性、化工设备的特性应有所了解，这能帮助仪表维护人员拓展思路，由助于分析和判断故障现象。 二．各类仪表故障判断步骤 2.1温度仪表故障判断步骤 故障现象：温度指示不正常，偏高或偏低，或变化缓慢甚至不变化等。 以热电阻作为测量原件进行说明。首先是应了解工艺状况，应询问工艺人员被测介质的情况及仪表安装位置，是在气相还是液相或其他的工艺状况。因为是正常生产中的故障，不是新安装的热电阻，是用可以排除热阻线极性接反。排除上述因素后可以按图2-1的思路进行判断和检查。 （1）检查显示仪表输入信号（2）DCS控制，查输入端 （1）检查显示仪表输入信号 （2）DCS控制，查输入端口 检查热电阻接线盒 （1）是否透水 （2）接线柱之间是否短路 （3）端子是否锈蚀 仪表显示正常 调校显示仪表 测量热电阻信号 抽出热电阻检查 （1）保护套内渗透工艺介质 （2）热电阻是否损坏 检查导线是否绝缘老化 工艺原因 （1）如被检测管道温度由于工艺、设备原因造成温度不均匀 （2）如被检测介质温度超出热阻测量范围 （3）热电阻保护套管损坏严重 处理 调节温度变送器 处理 更换导线 表示是； 表示否。 图2-1 温度检测故障判断 2.2流量仪表故障判断步骤 故障现象：流量指示不正常，偏高或偏低，或指示为零、指示波动。 以差压流量变送器为例（孔板流量计）仪表维护人员在处理故障时，应向工艺操作人员了解情况，了解工艺情况，如被测介质的情况，机泵情况以及工艺流程等。通过对工艺开车情况的详细了解，故障处理可以按图2-2所示思路进行判断和检查。 检查显示仪表输入信号:4~20 mA（1）DCS查输入端口仪表显示正常 检查显示仪表输入信号:4~20 mA （1）DCS查输入端口 仪表显示正常 （1）再校显示仪表 工艺原因 （1）被测介质的流量太大， 超过变送器的范围。 （2）工艺管道有堵塞现象。 调零点 平衡阀是否内漏 （1）打开排污阀排污 （2）重新加隔离液 （1）送校验室校对 （2）检查信号波动 检查变送器零位（关正负压截止阀，开平衡阀） 检查三阀组 （1）检查导压管是否堵塞 （2）冷凝液是否冲走 （1）调校差压变送器 （2）检查电源系统 图2-2 流量检测故障判断 2.3压力仪表故障判断步骤 故障现象：某泵出口指示不正常，偏高或偏低，或指示为零或不变化。 以电动压力变送器为例(3051C)。首先应了解被测介质是气体还是液体，了解工艺开车情况和简单工艺流程，根据对工艺情况的了解和仪表故障现象来进行仪表故障判断和处理。有关故障判断及处理可按图2-3的思路来进行检查 （1）检查显示仪表输入信号（2）若使用DCS控制，检查输入接口 （1）检查显示仪表输入信号 （2）若使用DCS控制，检查输入接口 检查压力变送器零位，关取压阀，打开排污阀，或松开取压接头 检查取压管线： 测气体：堵，有冷凝液;测蒸汽：堵，测液体：堵。隔离液冲走 调校压力变送器 工艺原因：和工艺人员商讨裁决，仪表无故障。 调校显示仪表 调零点 分别进行处理 指示恢复正常 图2-3 压力检测故障判断 2.4液位检测故障判断步骤故障现象：液位指示不会变化，偏高或偏低，或无指示。 以双法兰液位变送器为检测仪表。首先要了解工艺状况、工艺介质，被测对象是原稳塔、还是储罐(槽)、反应器。用双法兰液位变送器测量液位，往往同时配置