天津翠景园二期-武清区.DOCVIP

华光粉末涂料（天津）有限公司建设年产10000吨热固性粉末涂料项目环境影响报告书 PAGE PAGE 1 1.建设项目概况 1.1建设地点及相关背景 1.1.1 华光粉末涂料（天津）有限公司建设年产10000吨热固性粉末涂料项目选址位于天津市武清区汊沽港镇自行车王国内，京沪高速公路东侧，占地面积26835.5m2，选址四至范围为：东至标准厂房，南至未利用空地，西至福通路，北至未利用空地。选址位置见图1-1 本项目 本项目 图1-1 本项目选址 1.1.2相关背景 江苏华光集团是一家集研发、生产、经营于一体的现代化企业集团，公司创办十多年来在粉末涂料行业中迅速崛起，并在江苏和上海地区建设了该区域最大的粉末涂料生产基地，已成为国内粉末涂料业的大型集团化企业之一。集团公司先后成立了常州工厂、上海工厂、杭州销售公司、宁波、青岛、深圳、厦门等工厂，2012年在天津成立华光粉末涂料（天津）有限公司，从事热固性粉末涂料的生产。 华光粉末涂料（天津）有限公司建设年产10000吨热固性粉末涂料项目由华光粉末涂料（天津）有限公司投资9000万元人民币建设，项目选址位于天津市武清区汊沽港镇自行车王国内，京沪高速公路东侧，占地面积26835.5m2，选址四至范围为：东至标准厂房，南至未利用空地，西至福通路，北至未利用空地。项目总建筑面积27639.32 1.2建设项目主要工程内容 1. 土建工程 本项目总用地面积26835.5m2，建筑面积27639.32m2。主要建设单层仓库2栋（层高9m），单层局部2层仓库1栋（单层层高 产品方案 建成后采用熔融混合法生产热固性粉末涂料，年产能10000吨，包括环氧聚酯粉末涂料和纯聚酯粉末涂料。具体生产产品方案见表1- 表1- 序号 名 称 生产规模（t/a） 规 格 1 环氧聚酯粉末涂料 6580 20~25kg袋装，外套纸箱 2 纯聚酯粉末涂料 3420 3 合 计 10000 — 工艺流程 公司生产的热固性粉末涂料采用熔融混合法，将原料进行称量混合后进行电加热，挤出。挤出后的物料经间接冷却水冷却压片后切成小片，对切片后的物料进行磨粉，生产热固性粉末涂料成品。生产过程为间歇生产，主要工艺流程图见图1- 混料机 混料机 挤出机 冷却压片机 磨粉筛选机 成品包装 G1 G2 粗颗粒 原料 布袋除尘 N2 N1 布袋除尘 G3 图1- 图例： G1—人工加料过程中产生的颗粒物经集气装置集气后通过布袋除尘器净化后排放。 G2—挤出机热挤出过程产生的异味，产生量较小。 G3—磨粉系统产生的细小颗粒物经磨粉机自带除尘系统除尘后有组织排放。 N1—挤出机工作噪声。 N2—磨粉筛选机的工作噪声。 混料机：人工按配方称量原料，倒入可移动式混合机，将混合机密闭搅拌。该过程在人工称量和加料过程可能产生少量颗粒物（G1）。该部分废气经集气罩收集后排入车间一外的布袋除尘器除尘后通过15m排气筒排放（P1）。 熔融挤出：混合均匀的原料位于密闭的混合机内，使用吊车将混料机吊上位于挤出机之上的平台上，将混料机的出料口密闭嵌套在挤出机的进料斗内，密闭后开启混料机底部的出料口，原料通过重力进入挤出机。挤出机内的螺杆与热原料块精密咬合，使原料在热状态下达到最佳分散效果。挤出机在加热挤出过程会产生一定的异味（G2），该部分废气无组织排放。 冷却压片机：冷却压片机由压辊、合成胶带输送带和破碎辊组成。为封闭式风冷和水冷结构。从挤出机挤出的条形热状态物料立即进入冷却压片机的压辊，压辊内部有冷却循环水流动冷却，经压辊压成1~2mm的厚带状物的同时降低物料温度。输送带上安装有三个冷却风机，物料在输送带输送过程直接由风冷冷却至固态后由输送带尽头的破碎辊破碎成片状物料落入料斗内。风冷只在夏天需要时启动，冬季可不采用风冷对物料进行冷却。 磨粉筛选机：磨粉筛选机具有高速粉碎、空气分级、旋风分离、筛分及超细粉收集等功能。将料斗与磨粉系统的进料口对接，磨粉系统将片状原料吸入粉碎机内粉碎。粉碎后的物料通过吸风装置吸入旋风分离机内，粗颗粒进入筛分系统，经筛分后，颗粒合格的物料从筛分装置下方的出口处落下，人工包装成袋。粗大的颗粒重新回到粉碎机内继续粉碎。经旋风分离后的细小颗粒（G3）进入系统自带的除尘器除尘后，每5台磨粉筛选机的排气口汇总到一个布袋除尘器处，废气经布袋除尘器处理后通过15m排气筒排放（P2、P3）。除尘器定期清理，清理出来的颗粒物回到混料机内作为原料使用。 试验：为了检验产品的性能，公司会对产品进行硬度、附着力、粒径分布等试验，并进行喷涂试验。试验过程的主要污染物产生过程来自喷涂过程，喷涂采用的样板为外购经过表面处理的碳钢板，喷涂过程位于车间一内的半封闭喷涂箱内，喷涂颗粒物经过纤维纸过滤芯和布袋除尘器过滤后有组织排放（P4）。喷涂后的碳钢板外卖