弱电系统施工制造标准.docVIP

弱电系统施工制造标准 本工程各项系统的配管施工、金属线槽安装、管内穿线、箱、柜安装、电缆敷设、弱电设备安装系统调试模块的接法、各种插头的做法。 1、施工阶段 根据我公司的工程进度计划，安装工作基本上分三个阶段进行。 1）施工准备阶段 施工队伍进入现场之前，我方将召集负责施工指导的技术人员认真阅读施工图，熟悉图纸的内容和要求，把疑难问题整理出来，把图纸中存在的问题等记录下来，在设计交底和图纸会审时集中解决。 图纸会审由装饰总包单位牵头，会同设计院、监理单位及业主方代表等其它单位，我方参加人员为总工程师、项目经理和现场施工技术指导工程师，会审根据工程的性质、图纸内容、施工顺序等有步骤的进行。会审结果形成会议纪要，由参加各方共同签字生效，下发个单位作为施工图的补充技术文件执行。 组织项目部进场，熟悉有关施工图纸及相应的施工规范，密切配合其它专业工程的施工进度，按照图纸要求完成各种预留、预埋套管及线管。力求做到以上各项施工工作随其它专业的施工紧密跟进，不能影响其它专业的施工进度。作好材料设备的竞价、采购的计划和供应工作。 2）施工安装阶段 在这阶段，技术人员、机具、设备、材料也跟着陆续进场，各方面的措施都必须满足施工需要，如技术方面图纸、规范、技术和施工细节交底等。根据系统平面管线敷设图，先敷设金属线槽，然后走金属线管，施工严格各种标准与规范进行，做到美观、整齐、稳固，等放完线后再盒上盖板。 在规范化管理的基础上采用总体项目并行施工，各系统流水作业，结合场内布线、场外预接线的情况，实施模块化生产方式。现场环境、办公等尽量满足交叉作业施工及流水线作业的需要，以尽量充分利用劳动力资源。 根据图纸要求分系统进行，首先在图纸上标明线缆号码，再编写线缆布放表。施工时根据线缆布放表由人工进行，线缆两头做好号码标记，不同系统的线缆用塑料扎带分开。 2、配管施工 1）镀锌管采用螺纹连接，在对管端套丝时，应注意使其螺纹长度不小于管接头长度的1/2，螺纹表面光滑无缺损，连接后螺纹外露2—3扣，管接头两端采用专用接地线卡跨接，或圆钢跨接，使其保持良好的电气通路。镀锌钢管与盒（箱）连接，用护口及锁紧螺母固定。 2）公称直径为25MM及以上的镀锌钢管，敷设弯管时，弯曲半径不得小于管外径的10倍，并且必须采用液压弯管器弯制，以防止弯曲处破裂或明显凹瘪；保护管口用扩管器作成喇叭型，管口边缘锉锉光滑，避免电缆穿保护管时损伤电缆外皮；电缆穿管完毕后，管口要用防火防水调料作妥善密封处理。 3）线管敷设完毕后，对所有外漏的管口作临时的密封保护，防止杂物进入线管内。在穿线前，钢管管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。 4）为保证开关、插座面板的安装高度与设计高度一致，在安装开关盒、插座盒稳盒时，要安装砼地面标高提高30—50MM（留出地面砖的高度）。 5）接线盒或转接盒的固定应不小于三个螺钉。 6）接线盒（箱）与管子的连接应加杯梳。 7）线管的分支处应加分线盒，接线盒或转接盒应加盖。 8）保护管安装 a、各种电缆的保护金属电缆管不应有穿孔裂缝，显著的凹凸及严重锈蚀情况，管子弯制后不应有裂缝或凹凸现象，一般弯扁程度不大于管子外径的1/10，管口应作成喇叭口或磨光。 b、电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆半径的规定。每根电缆最多不超过3个弯，直角弯不应多于2个，采用钢管作保护管时，应在外表涂防锈油漆。 c、引至设备的管口位置应便于设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐，利用电缆管做接地线时应先焊好接地线，再敷设电缆，电缆敷设应有不小于0.1%的排水坡度。 9）室内配管技术要求： a、线管配线有明配和暗配两种，明配管要求横平竖直、整齐美观，暗配管要求管路短、畅通、弯头少。 b、线管的选择，按设计图选择管材种类和规格，如无规定时可按线管内所穿线的总面积（连外皮），不超过管子内孔截面积的70％的限度进行选配。 c、为便于线管穿线和维修，在管路长度超过规范要求，中间应加装接线盒或转接盒，其位置应便于穿线。 d、线管的固定:线管在转弯处或直线距离每超过1.5米应加固定夹子。 e、电缆线管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定，穿线管的弯曲半径，在放线缆时不小于线缆外径的10倍，在穿放普通导线时不小于导线外径的6倍。 f、凡有沙眼，裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程。 g、线管的连接应加套管连接或丝扣连接。 h、竖直敷设的管子，穿入导线截面积的大小，在每隔10～20米处，增加一个固定穿线的接线盒（转接盒）用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。 i、在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口作密封处理。 3、金属线槽安装 1）进行金属线槽的安装，安装前对所经过的路径用拉线的方法进行测位，根据测位所拉的定位线，安装支