机械装配工艺-机械装配工艺.ppt

第九章 机械装配工艺 本章提要 为了对装配有一个最基本的感性认识，请先看下面的例子。 9.1 机械装配基本问题概述 2、零件精度与装配精度的关系 3、装配中的连接方式 3、装配中的连接方式 9.2 保证装配精度的方法 1、互换法 （1）完全互换法 （1）完全互换法 （1）完全互换法 例题1：解组成环尺寸、公差及偏差。 ②确定各组成环尺寸公差大小和分布位置 ③确定相依尺寸的公差和偏差 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 （2）不完全互换法 2、选配法 2、选配法 （1）选配法的种类　 （２）分组选配的一般要求 （3）分组选配应用举例 （3）分组选配应用举例 表9.3 活塞销和活塞销孔的分组尺寸 3、修配法　 采用修配法时应该注意以下事项： 4、调整法 （１）移动调整法 （2）固定调整法 9.3 装配工艺规程的制订 2、装配工艺规程的制订步骤和方法 装配单元系统示意图 （１）产品分析 （２）装配组织形式的确定 （３）装配工艺过程的确定 1装配顺序的确定 装配工艺过程举例 2装配工作基本内容的确定 3装配工艺设备的确定 在调整法中，一种是用一个可调整的零件来调整它在装备中的位置以达到装配精度，另一种是增加一个定尺寸零件（如垫片、垫圈、套筒）以达到装配精度。前者称为移动调整法，后者称为固定调整法。两种零件都起到补偿装配累积误差作用，故称为补偿件。 　　（１）移动调整法 　　所谓移动调整法，就是用改变补偿件的位置 （移动、旋转或移动和旋转二者兼用）以达到装 配精度的，调整过程中不需拆卸零件，故比较方便。 　　如图4所示的结构是靠转动螺钉来调整轴承外 环相对于内环的位置以取得合适的间隙或过盈。 图4 轴向间隙的调整 观看动画 外环 内环 又如图5，为了保证装配间隙 ,加工一个可移动的套筒（补偿件）来调整装配间隙。还有在机床导轨结构中常用锲铁调整来得到合适的间隙；自动机械分配轴上的凸轮是用调整法装配并调整到合适位置后，再用销钉固定在已调好的位置上的。 套筒 图5 齿轮与轴承间隙的调整 这种装配方法，是在尺寸链中选定一个或加入一个零件作为调整环。作调整环的零件是按一定的尺寸间隔级别制成的一组专门零件，根据装配需要，选用其中某一级别的零件来作补偿从而保证所需要的装配精度。常用的补偿有垫圈、垫片、轴套等。采用固定调整法时，为了保证所需要的装配精度，最重要的问题是如何确定补偿件的尺寸的计算方法。 1、装配工艺规程的内容 ： 　　 ①制定出经济合理的装配顺序，并根据所设计的结构特点和要求，确定机械各部分的装配方法； 　　 ②选择和设计装配中需用的工艺装备，并根据产品的生产批量确定其复杂程度； 　　　③规定部分装配技术要求，使之达到整机的技术要求和使用性能； 　　　④规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具； 　　　⑤确定装配中的工时定额； 　　　⑥其它需要提出的注意事项及要求。 （１）产品分析 　　　①研究产品图纸和装配时应满足的技术要求； 　　　②对产品结构进行分析，其中包括装配尺寸链分析、计算和结构装配工艺分析； 　　　③装配单元的划分。 　　　对复杂的机械，为了组织装配工作的平行流水作业，在制订装配工艺中，划分装配单元是一项重要工作，装配单元一般分为五种等级：零件、合件、组件、部件和机器。 合件1 组件1 部件1 机器 组件2 合件2 部件2 部件3 组件3 组件4 合件3 合件4 合件5 零 件 零件――组成机器的基本单元。一般零件都是预先装成合件、组件或部件才进入总装，直接装入机器的零件不太多。 　　合件――合件可以是若干零件永久连接或者是连接在一个“基准零件”上的少数零件的组合。合件组合后，有可能还要加工。图６即属于合件，其中蜗轮属于“基准件”。 　　组件――组件是指一个或几个合件与几个零件的组合。图7即属于组件，其中蜗轮与齿轮的组合是事先装好的一个合件，阶梯轴即为“基准件”。 　　部件――一个或几个组件、合件和零件的组合。 　　机器――也称产品，它是由上述全部装配单元结合而成的整体。 图6 合件 图7 组件 组织形式一般分为固定式和移动式两种。固定式装配可直接在地面上进行和在装配台架上分工进行。移动式装配又分为连续移动式和间隙移动式。可在小车上或输送带上进行。装配形式的选择，主要取决于产品结构特点（尺寸或重量大小）和生产批量。 1装配顺序的确定 装配顺序主要根据装配单元的划分来确定，即根据单元系统图画出装配工艺流程示意图，此项工作是制订装配工艺过程的重要内容之一。图9.16(a)为一个部件装配工艺流程示意图