钢结构焊接（安全技术）交底.docVIP

钢结构焊接安全、技术交底记录 施工单位：宝钢工程建设有限公司 工程名称 如意科技研发中心 交底部位 钢结焊接工程 工程编号 日期 2013年 3 月 15 日 交底内容：钢结焊接工程 本工程焊接主要集中在箱型柱对接，箱型梁对接，H型钢梁与柱的连接。H型钢梁与箱型梁的连接，钢材材质主要为Q345B级，箱型柱宽有500㎜、600mm等；箱型梁截面有1100*450*20、600*450*20、1000*450*20等，H型梁高有600㎜、550㎜等，厚度最大的箱型柱厚度达55㎜，一般钢柱厚度为30㎜。焊缝形式主要为：平焊、立焊、横焊、仰焊等，焊缝要求全熔透二级焊缝。 一、焊前准备 （一）人员准备 所有焊工必须安全部门颁发的焊式资格合格证，且须符合以下要求： 1、必须能覆盖现场所有的焊接位置； 2、焊工资格必须在施焊的有效期内。 （二）主要设备机具的准备 本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。 （三）焊接材料的准备 ⑴本工程焊接方式主要采用CO2气体保护焊，局部采用手工电弧焊。 ⑵根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。 本工程主要构件的材质为Q345B，因此焊条选用E5015或E5016型，焊丝选用ER50-6型。当两种材质强度不同时，则选用强度较低焊材。 ⑶焊丝经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在干燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交项目存挡。 （四）技术准备 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。 二、焊接 （一）焊前检查 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合《建筑钢结构焊接技术规程》的规定。 （二）焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。 （三）垫板、引弧板，引出板的装配 ⑴垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。 ⑵手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50㎜。其引弧板和引出板宽度大于50㎜，长度不小于50㎜，厚度应不小于8㎜。 ⑶焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。 （四）焊接环境 当CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或没有防风措施的施焊部位严禁进行CO2气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的相对湿度大于90％时不得进行施焊作业。 （五）定位焊 定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40㎜，间距宜为500－600㎜，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 （六）焊接工艺流程 操作平台、防护架安装节点高强螺栓终拧合格施焊顺序确定、评定焊接工艺确认合格气候条件检查；接头组装质量检查； 操作平台、防护架安装 节点高强螺栓终拧合格 施焊顺序确定、评定焊接工艺 确认合格 气候条件检查； 接头组装质量检查； 坡口间隙测定、坡口形状、角度、钝边和坡口面清理情况检查，衬板角板检查； 焊机、工具、安全检查，易燃易爆物防护； 焊接材料检查；气体纯度以及气路检查； 安装施焊条件检查。 检查引弧板\熄弧板 预热 预热温度测试时间位置控制 定位焊 低氢焊条打底焊 焊条或焊丝焊接 焊中检测 工艺流程、电流、电压检查； 焊道清渣、层温检查\焊道质量检查；二氧化碳气体流量、纯度、压力检查；送丝稳定性、焊丝伸出长度检查；导电嘴、保护气罩检查。 焊接完成 焊工自检 焊缝外观检查 填写外观质量检查记录 打磨 超声波探伤检测 检测报告 不合格 合格 缺陷修整 焊接场地清扫 返修 记录、验收 返修 （七）焊接工艺参数 1、预热 当被焊件温度低于0℃时，母材需要进行预热，预热范围应沿焊缝中心向两侧各100mm以上，并按最大板厚三倍以上范围实施。加热过程力求均匀。对于刚性较大、拘束应力较大的焊接接头，预热范围必须高于三倍板厚值。预热热源采用氧─乙炔中性火焰加热。 2、层温 焊接时，