铝合金窗安装-技术交底记录.docVIP

技 术 交 底 记 录 表B2 编号：001 工程名称 富士康J03厂房 交底时间 2011年 5 月26 日 交底提要： 铝合金门窗安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺 交底内容： （包括工程中关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必须注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等） 铝合金门窗安装 一、施工准备 (一)作业条件 1、结构工程经完成合格后，办好交接手续。按图纸尺寸弹好门窗中线及室内+50cm水平线。检查洞口尺寸，将不符合要求的部位处理完毕。 2、核对铝合金门窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合。将不吻合处处理好，并将预留孔内杂物清理干净。 3、检查铝合金门窗的型号和外观质量，对于劈棱、窜角、翘曲、严重损伤及色差大的严禁使用。对保护膜应仔细检查，破损处应进行补粘。在施工过程中对保护膜应注意保护，防止砂浆等对铝合金表面的腐蚀。各项检查完毕后将其入库，下面应放置垫木垫平，码放整齐。对披水已安装完成的窗，支垫时要防止损坏。 (二)材质要求 1、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证、进场复试检测合格报告。 2、防腐材料、保温材料、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、窗纱及压纱条等均必须按图纸要求准备。 3、32.5级以上水泥；中砂； 连接件(长×宽×厚)：140mm×20mm×1.5mm； 预埋焊接板(长×宽×厚)：80mm×80mm×5mm； 燕尾铁脚(长×宽×厚)：90mm×12mm×3mm； 预埋钢筋≥Φ8；金属膨胀螺栓)：8mm×65mm。 (三)工器具、 铝合金切割机、手电钻、中8圆锉刀、R20半圆锉刀、螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、电焊机、锤子等。 二、质量要求 (一)主控项目 1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 2、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 (二)、一般项目 1、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。 2、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。 3、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。 4、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 6、铝合金门窗安装的允许偏差应符合下表规定： 铝合金门窗安装的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1500mm 1.5 1500mm 2 2 门窗槽口对角线长度差 ≤2000mm 3 2000mm 4 3 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 4 门窗横框的水平度 2 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 三、工艺流程 弹线找规矩——门窗洞口处理——防腐处理及埋设连接件——门窗就位临时固定——门窗的固定——门窗扇安装——门窗口四周堵缝、密封嵌缝——安装五金配件——安装窗纱、密封条——清理。 四、操作工艺 (一)在最顶层找出门窗口边线，用线坠将门窗边线下引，高层用经纬仪操作。在每层门窗口处划标记线，对不直的口边及时处理。门窗口水平位置以楼层+50cm水平线为准。量出窗下皮标高弹线找直。 (二)根据外墙大样图及窗台板宽度确定门窗在墙厚方向安装位置，遇外墙厚度有偏差时，以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入窗下5mm。 (三)防腐及埋设连接件 1、门窗框两侧防腐按设计要求。如设计无要求，可涂刷防腐材料或粘塑料薄膜保护，避免水泥浆与铝合金表面接触，腐蚀铝合金门窗。 2、铝合金门窗安装时如采用连接铁件固定时，宜选用不锈钢件，普通铁件须经防腐处理方可使用。 (四)按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，保证安装位置正确、牢固。 (五)将门窗按位置线放好，吊直找正，无问题后用木楔临时固定。 (六)门窗的固定 铝合金门窗与墙体固定一般应采用以下两种方法： 1、沿窗框用电锤在外墙上打孔，用燕尾铁脚或Y型Φ6(40mm*60mm)钢筋，粘水泥浆打入孔中，待