技术交底（滑模的施工）.docVIP

交底单位 接受单位 日期 工程名称 施工部位 滑模施工 a、钢筋：（1）横向钢筋的长度不宜大于7m；竖向钢筋与层高度一致。（2）钢筋绑扎与砼浇筑及模板滑升速度相配合，事先根据工程结构每个平面浇灌层钢筋量的大小，合理安排绑扎人员，划分操作区段，使每个区段的绑扎工作能够基本同时完成，以尽量缩短绑扎时间，在绑扎钢筋过程中，应随时检查，以免发生差错。（3）每层砼浇筑完毕后，在柱砼表面上至少有一道绑扎好的箍筋。（4）竖向钢筋绑扎时，应在提升架上部设置钢筋定位架，以保证位置准确，竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。（5）在模板上口设置带钩的圆钢筋控制钢筋保护层。（6）梁的横向钢筋，采取边滑升边绑扎的方法，为便于绑扎，可将箍筋做成上部开口的形式，待水平筋穿入就位后，再将箍筋上口封闭，变可采用开口式活动横梁提升架，将钢筋预制成自承重骨架直接吊入模板内部位。 b、预埋件：（1）预埋件的留设位置与型号必须准确，滑模施工前，应有专人熟悉图纸，绘制预埋件平面图，详细注明预埋件的标高、位置、型号及数量。（2）预埋件的固定一般采用短钢筋与结构筋焊接连接牢固。但不得突出模板表面，模板滑过预埋件后，应立即清除表面的砼，使其外露，其位置偏差不应大于20mm。（3）对于安放位置和垂直度要求较高的预埋件，不应以操作平台上的某点作为控制点，以免因操作平台出现扭转而便预埋件位置偏移。应采用线锤吊线或经纬仪定垂线等方法确定位置。 c、支承杆：（1）第一层插入千斤顶的支承杆，其长度不少于四种，按长度变化顺序排列，使同一标高接头数量不大于25%。（2）支承杆上如有油污应及时清除干净。（3）对采用平头对接的非工具式支承杆，千斤顶通过接头部位后，应及时对接头进行焊接加固。（4）当发生支承杆失稳，被千斤顶带起或弯曲等情况时，应立即进行加固处理，当模板滑空时，应对支承杆进行加固。 d、砼： （1）砼的配制必须按试验室配合比严格执行，粗细骨料计量准确。 （2）砼在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失。同时要防止漏浆，拌好的砼及时浇筑。 （3）砼早期强度的增长速度，必须满足模板滑升速度的要求，砼的初凝时间宜控制在2h左右，终凝时间一般宜控制在4-6h。 （4）砼浇筑前，必须合理划分施工区段，安排操作人员，以使每个区段的浇灌数量和时间大致相等。 （5）砼必须分层均匀交圈浇灌，每一层的砼表面应在一个水平面上，并应有计划匀称地变换浇筑方向，分层浇灌的厚度以30cm为宜，各层浇灌的间隔时间，不大于砼的凝结时间。 （6）首次向模板内浇灌的砼，浇灌时间一般宜控制在3h左右，分2-3层将砼浇灌至600-700mm，然后进行模板的试滑升工作。 （7）正常滑升时的砼浇灌，每次滑升前，宜将砼浇至距模板上口以下50-100mm处，并应将最上一道箍筋留置在砼外，作为绑扎上一道箍筋的标志。 （8）砼振捣时，振捣器不得直接接触支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入前一层砼内，但深度不宜超过50mm；在模板滑动过程中不得振捣砼。 接受人 交底人 审核人 技 术 交 底 第 业 共 业 交底单位 接受单位 日期 工程名称 施工部位 滑模施工 （9）用贯入阻力测量砼凝固的实验方法来判定砼的凝固状态。 e、模板的滑升：模板的滑升分为初试滑升，正常滑升和完成滑升三个阶段。 （1）模板的初试滑升，必须在对滑模装置和砼凝结状态进行检查后进行，试滑时应将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50-100mm，脱出模的砼用手指按压有轻微的指印和不粘手，及滑升过程中有耳闻“沙沙”声，说明即已具备滑升条件，当模板滑升至30cm高度后，应稍事停歇，对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，即可转入正常滑升。 （2）模板正常滑升：①模板滑升其分层滑升的高度与砼分层浇灌的厚度相配合，一般为30cm，两次提升的时间间隔，不应超过1.5h。在气温较高时，应增加1-2次中间提升，中间提升的高度为30-60mm，以减少砼与模板间的摩阻力。②模板滑升时，应使所有的千斤顶充分地进、排油，提升过程中，如出现油压增至正常滑升油压值的1.2倍，尚不能使全部液压千斤顶升起时，应停止提升操作，立即检查原因及时进行处理。③在滑升过程中，操作平台应保持水平，各千斤顶的相对标高差，不得大于40mm，相邻两个提升架上千斤顶的升差，不得大于20mm。④在滑升过程中每提升一个浇灌层高度应检查，记录一次结构垂直度，扭转及结构截面尺寸等偏差数值，检查及纠偏、纠扭。 （3）模板的完成滑升阶段又称作末升阶段，当模板滑升至距建筑物顶部标高1m左右时，滑模即进入完成滑升阶段，此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以使最后一层砼能够均匀的交圈，保证顶部标