电动机机械磨损监测报警装置.pptVIP

电动机机械磨损监测报警装置 一、问题的提出 在冶金、石油、化工、发电、造纸、煤矿等行业的大中型企业，多有数十甚至上百台大型高压交流电动机，担负着各种生产设备的动力驱动。这些电动机一旦发生故障停机，将给企业生产造成严重损失。为了提高生产过程的可靠性，大部分企业对大型电动机实行定期检修制度，即定期停产，进行大修，查修隐患。这种维修体制，不但要花费大量的人力、物力，增加大量维修费用，而且对尚未出现故障电机进行没有针对性的拆装，会对电机造成损伤，埋下事故隐患，甚至会造成拆装过程中的损坏。 一、问题的提出 针对大型高压电动机的预知维修近年来日益受到重视，并且逐步得到推广应用。预知维修的关键，是有效地监测每台电动机的运行状态，将出现的不正常现象采集下来，通过转换分析，判明故障原因和故障严重程度，及时检修或更换出现问题的电机。这种体制不仅提高了企业生产的可靠性，减少因电机突然损坏、停工停产而造成重大经济损失，同时节省了企业每年用于定期维修所花去的大量费用。这是当前国内大量使用大型高压交流电动机的企业需要解决的重要课题之一。 一、问题的提出 交流电动机的故障分为电气故障和机械故障两大类。目前针对电气故障已具备比较完善的监测和保护体系，相关电气试验和测试的装备和手段也不断完善，已能够做到不解体电动机掌握其状况，运行中出现问题也能够实施有效地保护。而针对电动机机械故障进行监测和保护，在目前还是一个薄弱环节，并正日益受到重视。电动机的机械故障主要集中在与轴承相关的部件，包括轴承、转轴、端盖等。电动机在运行中会出现轴承磨损、轴颈磨损、端盖轴承室磨损、端盖止口磨损等问题，使震动和噪音加大，同时导致定转子不同心，严重时发生扫膛事故，损坏铁心和绕组。 一、问题的提出 因电机制造公差和装配误差的存在，新出厂的电动机就不同程度存在偏心问题，检修人员感兴趣的是如何对增大的气隙偏心进行检测，以期早期发现机械故障，减少非计划停机事故，并且避免扫膛事故的发生以及伴随而来的铁心和绕组的损坏。因此开发在线监测技术监视电动机气隙偏心的变化趋势和程度，是诊断大型高压交流电动机产生的机械故障的有效手段之一。 二、电动机磨损监测的现状 目前涉及到电动机机械故障的监测手段包括： 1、 振动监测：定期或不定期地对电动机进行振动检测，对信号进行各种处理和分析，诊断电动机的机械故障，分析故障部位和原因。 2、 温度监测：采用在线或离线的方式，对电机轴承部位的温度进行监测，发现温度异常升高，及时进行分析和处理。 3、 电流分析法：通过对负载电流频谱分析，对反映电动机气隙偏心和轴承故障的特征频率进行分析，早期发现问题，及时安排检修。 4、 振声诊断技术：对诊断的对象同时采集振动信号和噪声信号，分别进行信号处理，然后综合诊断轴承故障。 5、 铁谱技术：通过润滑油样中磨损颗粒的大小、数量和形状监测和分析设备运行时的实际磨损情况。 6、 超声波检测：通过超声波检测轴承的润滑状态和磨损状态。 二、电动机磨损监测的现状 在上述这些检测方法中，只有电流分析法可分析电动机偏心程度的变化。近年来电流分析法从检测装备到分析手段都有了很大进步，正逐步得到推广应用，也取得较好的效果。但其存在很大的局限性：①对检测装置要求较高，并且需要复杂的专家系统，导致装置价格昂贵；②由于有来自电源的谐波的影响、负载变化对谐波的影响，影响检测结论的规律性；③可对厂内分散布置的电机进行定期或不定期的逐台监测，统计变化情况，对出现问题的电机进行重点监测，但不适合进行多台电机在线监测；④必须设专人进行检测和分析，工作量大；⑤对同步电动机和绕线转子电动机无效。 三、电动机机械磨损监测报警装置研制的目的 本技术通过检测交流电动机内部气隙磁场的变化，在线监视电动机气隙的变化，早期发现电动机的偏心故障，避免突发性故障停机，实现针对机械故障的状态检修，减少非正常停机带来的损失；该技术可有效防止电动机的扫膛事故的发生。 该技术所采用的检测手段，以及所实现的效果，填补了电动机保护领域的一个空白点。 四、基本工作原理 电动机机械磨损监测报警装置包括嵌放在电动机定子槽中的检测线圈和与之相连接的保护装置，利用嵌放在电动机定子槽中的检测线圈检测气隙磁场的变化，利用保护装置对检测信号进行处理，从而实现偏心监测。 四、基本工作原理 三相交流电动机在结构上是对称的，三相定子绕组对称分布，互隔120°电角度：在理想情况下，定转子铁芯同轴，气隙均匀。若将三相对称绕组接于三相对称电源，则在电动机内部产生均匀的旋转磁场，此时在定子圆周各处气隙磁场的强度大小相等。实际上，