隔热层炉内衬里耐火砖砌筑的施工方案.docVIP

工程概况 本工程为大庆石化公司炼油厂120万吨/年加氢精制装置配套工程。加热炉2101，2201两座炉子，是本次施工的主要设备，其中尤以2201炉内衬里技术更为复杂、施工难度更加大。针对本次施工的特点，制定如下施工方案，以确保工程优质按期完成。 编制依据 2.1中国石油大庆石油化工工程公司设计的图纸以及设计联络单。 2.2隔热层衬里耐火砖砌筑施工技术条件严格按照GB3115。 施工组织机构 项目经理：王 波 施工经理：刘 建 材料经理：于凤娟 安全、质量监督：王喜春 技术负责人：宋景浩 技 术：代晓宇 卢静飞 安全管理：丛力 谢维善 施 工：代晓宇 卢静飞 施工现场布置 针对现场的施工场地狭窄的情况，需在现场临时搭设存料棚，把材料按品种，规格分类摆放，并根据材料的特性做好防水、防潮工作。在加热炉四周搭设护区，用架杆彩条布围成3米高、150米长施工区，与其它施工场地分隔开。衬里搅拌区，需搭设防雨棚（用架杆彩条布200平方米）。施工用水用φ32胶管（170米）从二加氢引至搅拌区。搅拌区所用电源线由配电间引至作业现场。 施工工艺 5.1防腐施工工艺流程 施工准备 施工准备 上道工序验收 防腐漆涂刷 防腐漆调制 材料验收 基体表面预处理 防腐工程验交 5.2耐火砖施工工艺流程 选砖 选砖 排砖撂底 检查凹凸度 检查平整度 涂抹耐火胶泥 砌砖 竣工验收 5.3陶纤模块施工工艺流程 选料 选料 排块 涂刷耐火胶 戴螺帽 对齐 塞缝 竣工验收 5.4隔热层施工工艺流程 材料检查 材料检查 保温钉检查 养护 隔热层施工 除锈 隔热料搅拌 竣工验收 施工 6.1钢结构防腐 6.1.1 6.1.2炉体钢结构：除锈等级 6.1.3 6.2隔热层衬里施工。 施工前，衬里材料要进行二次复验合格，要与上道工序的施工员会同监理、质检员共同验收交接上道工序，钢结构保稳钉焊接是否符合要求，按设计要求对钢结构进行除锈处理，经监理验收合格后，按照衬里配合比：用强制性搅拌机搅拌衬里料，干拌均匀，一次加入全部用水量在再湿拌均匀，衬里涂料时，要填实捣匀厚度一致，不得有麻面，拔缝等缺陷。每次施工结束或者间断施工，留槎要留踏步槎。衬里施工完后，要注意防雨，在养护过程中，必须遵照厂家材料说明书进行，派专人负责，进行雾状喷水养护。 6.3耐火砖砌筑施工 耐火砖要进行二次复验合格。施工前，对钢结构要进行除锈，要认真按设计图纸摆砖撂底。在耐火砖的选用方面，缺陷必须在允许误差之内。耐火胶泥要符合设计要求的质量标准，砌体在砌筑构成中，要严格遵守耐火砖砌筑的施工规范，边砌边检查，每天砌筑高度不超过0.8米，平整度和凹凸度必须在允许误差之内，随砌随勾缝，加工砖必须用切割机加工，加工砖加工表面面向内炉膛方向，且灰缝不大于3毫米。 6.4陶纤毡模块衬里施工 施工前，要对钢结构进行除锈处理，刷防锈底漆二遍。陶纤模块施工前，要认真选料不得有缺棱、缺角和挤压变型现象。施工时要按模块大小均匀安装、模块与模板之间不得有缝隙。在上保温钉固定螺帽时，不要用力过猛，损坏模板表面，也不可有力过轻，起不到模块固定作用。模块施工完，经验收检查合格后，涂刷一层防火胶泥。 质量保证措施 7.1防腐施工，严格执行SH3022-1999。 7.2耐火砖砌体施工，严格执行GB3115。 7.3针对本工程特点、难点做好施工人员的上岗培训，经考核后认证上岗。 7.4施工前机械设备检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。 7.5做好技术交底，做到各工序，各种施工方法、各种衬里结构交底清楚。 7.6搅拌站必设专人带岗，从配料、搅拌到运输，每道工序责任明确。 7.7所有隐蔽工程必须经质检人员、甲方代表检查，合格后方能施工。 7.8施工时，施工员和班长应按施工人员所施工的区域，做好施工质量跟踪记录。若出现质量问题，可追查出施工人员，实现任务明、责任清、并实行质量奖惩制度、奖优罚劣。 7.8加强工序间控制、交接、做到上道工序不合格，下道工序不施工。 7.9严把质量关，实行质量一票否决制。 7.10质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工，严格工艺纪律。 安全措施 8.1根据现场编制SHE两书一表，分析识别、控制消减危险因素，对施工作业人员素质，技能，特殊作业人员审核确认，又符合要求的不允许进入现场作业。 8.2施工前必须进行入厂安全教育，班组作业前必须进行班前讲话，针对当天施工内容进行安全交底。 8.3进入厂区要严格遵守炼厂的有关规章制度，着装符合安全规定。 8.4安全用电 8.4.1实行三相五线制，即三级控制两级保护的配电