改性沥青的施工方案.doc

SBS改性沥青施工方案、顺序和方法 改性沥青质量技术要求 改性沥青的技术要求见表1 表1 SBS聚合物改性沥青的技术要求 改性剂 SBS（Ⅰ）分组 适用气候条件 试验项目 寒冷取 较寒区 较热区 炎热区/重交 Ⅰ─A Ⅰ─B Ⅰ─C Ⅰ─D 针入度25°C,100g,5s(0.1mm)/最小 100 80 60 40 针入度指数P1（15°C, 25°C ,30°C）/最小 -1.0 -0.6 -0.2 +0.2 延度5°C,5cm/min（cm）/最小 50 40 30 20 软化点,TR＆B(°C) /最小 45 50 55 60 运动粘度135°C,/最大 3 闪点(°C) /最小 230 溶解度(%)/最小 99 离析,软化点差(°C) 2.5 弹性恢复25°C, (％)/最小 55 60 65 70 RTFOT薄膜烘箱试验(5H,163°C)后残留物 质量损失（％）/最大 1.0 针入度比25℃（％） 50 55 60 65 延堵5℃（％） 30 25 20 15 粒料和填料质量标准 粗集料：粗集料备料时，沥青混凝土上面层必须采用符合要求的玄武岩或辉绿岩，中面层可采用石灰岩等碱性石料，粒径应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录C表C.6的规格尺寸,其质量应符合本项目招标文件项目专用本第五篇《技术规范》表309-2的要求。 细集料：细集料应采用加工粗集料所得之粒径小于4.75㎜的石屑和机制砂。细集料应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其它有害物质，各项指标应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录C表C.10之要求, 其质量应符合本项目招标文件项目专用本第五篇《技术规范》表309-3的要求。 填料：填料可采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，质量应符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ032-94）附录C表C.12之要求。或采用PO 32.5普硅水泥，质量应符合国家标准GB175-1999之要求。禁止使用回收粉尘作填料。 沥青：集质沥青标号为AH-70号重交通道路石油沥青，各项指标应符合本项目招标文件项目专用本第五篇《技术规范》表308-7的要求。 改性剂：使用的SBS沥青改性剂，其各项性能指标应符合表 1.《S B S聚合物改性沥青的技术要求》。 沥青改性方法 采用混融法现场加工改性。 现场加工改性沥青的设备 使用北京国创LG-13炼磨式移动式沥青改性设备。该设备由一套改性加工设备和一台成品贮存罐车组成。生产能力为13t/h。 沥青改性加工设备由沥青外掺剂供给系统、炼磨搅拌系统、加热保温系统、控制系统、称重计量系统、液压站等组成。 改性沥青制备工艺流程 其工艺流程图如下 改性沥青的制备 成套设备安装完工后，先进单机调试，尔后进行联合调试。调试成功后进行正式生产。改性主要工艺如下： 将流体基质沥青加热至165～170℃后，泵入融胀搅拌罐。 在基质沥青中加入SBS改性剂。 开启搅拌电机，使基质沥青和改性剂在高温、高压和搅拌条件下实现融胀。 开启阀门使融胀体流进高速剪切胶体磨，经高速剪切、挤压、炼磨后重新流回搅拌罐，经多次循环后实现充分均匀分散、磨细。 开启阀门，将均匀分散胶体注入继续发育搅拌罐，使之在高温和搅拌的环境下继续发育，继续发育时间应在30分钟以上。 续发育后的改性沥青直接泵至改性沥青成品贮存罐车保温待用，并不间断的搅拌。贮存时间小于24小时，当天加工的改性沥青，必须当天用完。 改性沥青混合料生产工艺 改性沥青混合料的组成设计 目标配合比设计阶段 确定各矿料的组成比例。 分别对使用的矿料进行筛分，用图解法、数算法确定各矿料的用量。 确定最佳油石比 用上述确定的矿料级成和规范推荐的沥青用量，按0.5%的间隔变化，取5个不同的沥青用量，用小型电动拌和机拌和试验用沥青混合料。 制作马歇尔试件，进行马歇尔试验，测定马歇尔稳定度、流值等物理力学性质；计算孔隙率，沥青饱和度，矿料间隙率等，确定最佳油石比，选择沥青用量范围。 混合料配合比设计要点 AK-13A上面层抗滑层重点考虑抗车辙能力、抗滑性能、水稳定性兼顾封水性。要求压实后表面粗糙，密实。 粗集料互相“嵌挤”。设计配合比时，粗集料尽可能走上限，细集料走下限，形成“S”型合成级配曲线。这样合成的混合料高温稳定性好。 生产配合比设计阶段 本合同段拟使用的拌和机为间歇式拌和机，从二次筛分后进入各热料仓的材料中取样，并进行筛分，确定各热料仓的材料比例，供拌和机控制室使用。同时，应反复调整冷料仓进料比例，使供料均衡。取目标配合比设计的最佳沥青用量+0.3%等三个沥青用量进行试生产，取样制备马歇尔试件，确定生产配合比的最佳沥青用量。综合考虑，决定生产配合比。 试验段施工和生产配合比的验证 生产配合比