低压液氨球罐施工方案建筑工程施工方案资料.doc

4000M3低压液氨球罐施工方案 方案编制说明 方案编制依据 GB12337-1998 《钢制球形储罐》 GB50094-98 《球型储罐施工及验收规范》 GB150-98 《钢制压力容器》 质技监锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》 JB4730-94 《压力容器无损检测》 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 方案使用范围 本方案仅适用于铜陵铜化集团磷铵厂技改项目中一台4000M3低压液氨球罐施工，本方案作为球罐施工的技术文件应严格执行。 工程概况 球罐的设计参数及技术要求 设计压力 0.55MPa 操作压力 0.5MPa 设计温度 10℃ 操作温度 0 ~9.5℃ 物料名称 液氨、气氨 物料性质 度性、Ⅲ级 腐蚀裕度 3mm 焊缝系数 1 设备直经 19700mm 全容积 4003m3 设备净重 Kg 保温层厚度 ~100mm 液压试验 0.69MPa 气密性试验 0.58MPa 热处理要求 焊后整体热处理 容器类别 Ⅱ类 主要受压元件材料 16MnR、16Mn 设计单位 化学工业部第三设计院 焊缝检测要求 检测标准：JB4730-94 检测方法：A、B类用RT C、D类用MT 检测长度：A、B类100% C、D类按规范要求 合格等级：II级 球壳板规格 名称 数量 厚度(mm) 材质 重量（Kg） 上极带中板 1 22 16MnR 3471 上极带侧板 2 22 16MnR 3171 上极带边板 4 22 16MnR 2998 上温带板 18 22 16MnR 2931 赤道带板 24 24 16MnR 3392 下温带板 18 26 16MnR 3465 下极带边板 4 26 16MnR 3545 下极带侧板 2 26 16MnR 3748 下极带中板 1 26 16MnR 4102 支柱 12 16MnR 3529 拉杆 24 16MnR 243.1 焊缝长度 名称 数量 单长（m） 总长（m） 赤道带纵缝 24 7.736 185.7 上温带纵缝 18 5.157 92.83 下温带纵缝 18 5.157 92.83 上极板纵缝 10 / 49.05 下极板纵缝 10 / 49.05 赤道带与温带环缝 2 57.33 114.66 温带与极板环缝 2 37.78 75.56 支柱环缝 12 2.6 31.2 合计 690.88 球罐组装方法及工装具设计 根据我公司机具和球罐自身结构特点，结合我公司多年来球罐的施工经验，本球罐工程施工以力争减少材料消耗，缩短组装时间，改善施工环境，用中心柱结合井子架搭设内部脚手架，外部搭设脚手架以保证组装和焊接顺利进行。 本球罐组装采用散装法，即将每块球壳板依交吊起，组装成球体，其组装顺序为赤道带板→下温带板→上温带板→下极板→上极板。组装成球体并调整好各部分尺寸后再进行焊接。 球罐组装程序 焊接工艺评定和焊工考试→材料接收检验→基础验收→支柱组装、内部脚手架搭设→球体组装→外部脚手架和防护棚搭设→球罐焊接→无损检验→内部脚手架拆除→整体热处理→水压试验、沉降观测→磁粉探伤→气密性试验→梯子平台制安、附件安装→防腐绝热→交工验收 球罐安装主要工序 基础验收 球罐施工前应对基础进行验收，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等缺陷； 基础各部尺寸应满足规范的要求。 基础上应有中心线及标高测量标记。 基础复验合格后，对基础表面进行修整，放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，其余部分应铲成麻面。 材料验收 球罐的球壳板、人孔法兰、接管、补强圈、支柱及拉杆等零部件的出厂证明书应包括下列内容： a. 球罐零部件出厂合格证 b. 材料代用审批手续 c. 各种材料质量证明书及球壳板材料的复验报告 d. 钢板超声波探伤报告、毛坯及零件探伤记录 e. 球壳板周边超声波探伤报告 f. 坡口及焊缝无损探伤报告(包括探伤部位图) g. 成形试板检验报告 h. 焊接试板试验报告 核对所有零件的数量、材质和规格型号，以确保其与图纸设计相同。 球壳板的检查验收： 球壳的结构型式应符合设计要求，每块球壳板本身不得拼接，其表面不允许存在裂纹、夹层、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷。对于超标缺陷应按焊接工艺进行修补。 球壳板外形尺寸检查（100%） a. 用弦长为2m的样板检查，任何部位允许间隙不大于3mm。 b. 球壳板几何尺寸允许偏差： 序 号 项 目 允许偏差 1 长度方向弦长 ±2.5mm 2 任意宽度方向弦长 ±2mm 3 对角线弦长 ±3mm 4 对角线间隙 ≤5mm c. 坡口 坡口表面： 坡口外观不应有裂纹、分层等缺陷，熔渣与氧化皮应清除干净，表面粗糙度≤25μm；平面度≤1mm，缺陷极限间距≥0.5mm。 坡口尺寸： 坡口角度允差±2°30’