液压毕业设计说明书（论文）.docVIP

第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 16 页 Φ159成型机的液压系统设计说明书 一、 工况分析 Φ159成型机的液压系统,完成的工作循环是:快速空程下行-慢速加压-保压-快速回程-停止.运动部件的重力为20000N,快速往返速度为3m/min,加压速度为40~250mm/min,压制力为N，静摩擦系数0.2，动摩擦系数0.1。动力滑台可随时在中途停止运动。 1.1 按上述设计步骤计算如下 1.1.1工况分析 首先根据已知条件,绘制运动部件的速度循环图,如图1-1所示.然后计算各阶段的外负载并绘制负载图. 液压缸所受外负载F包括三种类型,即 F= Fw + Ff +Fa 式中 Fw工作负载，对于液压机来说，即为压制力，在本例中Fw为N； Fa运动部件速度变化时的惯性负载; Ff导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力。启动后为动摩擦阻力，对于平导轨Ff可由下式求得 Ff = f( G + FRn ) ; G重力 FRn垂直于导轨的工作负载，事例中为零; f导轨摩擦系数，静摩擦系数取0.2,动摩擦系数为0.1。 初步确定液压缸参数 ==20408.16N 摩擦力,F动F静忽略不计 重力 =20000N 密封阻力 =0.1F(F为总的负载) 5、背压阻力 处算时不考虑 6、压制力=N 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载，并画出负载循环图. 工况 计算公式 液压缸的负载 启动加速阶段: =++ ===22675.73N 快进阶段: =+ =0 工进阶段: =++ == 快退阶段: =++ = 1.1.2拟定液压系统原理图 (1) 确定供油方式 考虑到该压力机在工作进给时负载较大，速度较底.而在快进,快退时负载较小，速度较慢。从节能，减少发热考虑，泵源系统宜选用轴向柱塞泵。 (2) 调速方式的选择 在压力机的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或者调速阀.这种调速回路具有效率高，发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回油路上，具有承受负切削力的能力。. (3)速度方式的选择 本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，它的特点是结构简单，调节行程比较方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。若要提高系统的换平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路1.2 液压回路组合。 （一〕速度循环图 见附录一 〔二〕负载循环图 见附录二 〔三〕液压系统原理图 见附录三 二、液压缸的设计与计算 2.1 液压系统的计算 2.1.1液压缸主要尺寸的确定 工作压力p的确定。工作压力p可根据负载大小及机器类型初步确定，先查表取液压缸工作 压力为20MPa. 设备类型 机 床 农业机械或中型工程机械 液压机、重型机械、起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力P（MPa） 0.8～2.0 3～5 2～8 8～10 10～16 20～32 计算液压缸内径D和活塞杆直径d。由负载图知最大负载F为.22N，按表可取p2为0MPa，ηcm为0.95，考虑到快进，快退速度相等，取d/D为0.7。将上述数据代入式2-3可得 D=12.203cm 由液压缸尺寸系列表2-4查得D=12.5cm活塞直径d，按=0.7,d=87.5 由表2-4和2-5液压缸和活塞尺寸系列，取液压缸为D=125mm和活塞为d=90mm 按最低工进速度验算液压缸的最小稳定速度，由式 A==25 式中是由产品样本差得调速阀2FRM6A7-10Bz50QMV的最小稳定流量为0.1 本例中调速阀是安装在进油路上，故液压缸节流腔有效工作面积应取液压缸无杆腔的实际面积，即 = 可见上述不等式能满足，液压缸所达到所需低速。 液压缸内径尺寸系列（GB2348-80） 8 10 12 16 20 25 32 40 50 63 80 （90） 100 （110） 125 （140） 160 （180） 200 （220） 250 活塞杆直径系列（GB2348-80） 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40 45 50 56 63 70 80 90 100 110 125 140 2.1.2液压缸的设计 1 、液压缸工作压力的确定 根据设备的类型有表2-1初选工作压力P=20MPa