室内排水工程施工工艺.doc

21室内排水工程施工工艺 21.1适用范围： 适用于变电所的建筑物室内排水工程。 21.2施工工艺流程： 工艺流程见图21-1 灌水实验立管安装支管安装干管安装施工准备排水水管道预留、预埋排水管道预制加工、支架制作加工 排水管道预制加工质量验评通球试验卫生洁具安装 灌水实验 立管安装 支管安装 干管安装 施工准备 排水水管道预留、预埋 排水管道预制加工、支架制作加工 排水管道预制加工 质量验评 通球试验 卫生洁具安装 图21-1工艺流程图 12.3工艺流程说明及主要质量控制要点：流程说明及主要施工工艺质量控制要求 21.3.1施工准备 (1)技术准备: 1）图纸会检：图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。 1）图纸会检：严格按照原国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》的要求做好图纸会检工作。 2）技术交底： 每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录 (2)材料准备 阀门的规格应符合设计要求。阀体应铸造规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，填料密闭完好、无渗漏，手轮完好无损坏。阀门安装前，应作强度和严密性试验。 硬质聚氯乙烯排水管材、管件、支架、粘接剂有产品合格证及说明书，管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层光滑、无气泡、裂纹、管壁厚度均匀、色泽一致。直管度不大于1%。管件造型规矩、光滑无毛刺承口应有锥度，并与插口配套。 21.3.2排水管道预留、预埋： 室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。 根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，经检查后，交土建进行模板施工，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑砼时，有专人看护，防止移位。 21.3.3 (1)排水管道的支架形式分为吊架、托架、和卡架三种。吊架和托架为水平管道上安装，而立管装设卡架。管道安装时应根据设计要求定出采用支架形式，支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点之间拉直线，按照支架之间的间距，在墙上柱子上画出每个支架的位置。 (2)砖墙安装支架前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞用M5水泥砂浆，要填塞饱满。砼板面及砼墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。 (3)要求使用台钻开孔，如孔大于Ф12时采用气焊开孔的应对切割处进行处理，孔径不得超出穿孔螺栓或圆钢直径的5毫米，角钢的切料、下料应采用砂轮锯，角钢的端头处应采用30度倒角，尾部燕尾长0-50毫米，到角20度—30度。端头边缘处应才用砂轮机进行处理。要求光滑无毛刺。支架埋入墙内尺寸根据支架形式管径而定，一般埋入150 毫米—～-200 毫米mm。要求不论管径多粗，其管中心距墙距离一样，螺栓孔离端头最近处20毫米，不论管径统一尺寸，第二个开孔根据管径而定。成批样的预制支架要求除锈刷防锈漆，支架尾部埋墙部分100毫米mm，可以不刷防锈漆。U型卡的选用参照国家标准图集03S402。角铁的选用根据不同用途的管道保温与不保温按设计要求或采用国家标准图集03S402中规定的型钢规格。 21.3.4 (1)UPVC排水干管安装： 按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工的管道，按编号运至安装部位进行安装，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭， 5分钟内水位不下降为合格。最后将预留口封严和堵洞。 地下埋设排水管道，根据图纸要求的坐标、标高、坡度，开挖沟槽并埋管，回填时应先用细砂回填至管上皮100mm （2）铸铁排水干管安装 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可先根据设计做托吊，将托架按设计坡度架设好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排预留管口，按地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。托、吊排水干管在吊顶内者，须做闭水试验。 21.3.5、排水立管安装： 管道安装见图21-2 图21-2管道安装 (1)立管按设计要求安装伸缩节，无设计要求应按规范要求将伸缩节置于三通下方（如三通在楼板止面则置于三通上方），立管穿楼板处固定，安装前首先清理上次已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型 胶圈，清理杂物，复查顶板洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后用力插至标记为止（一般预留胀缩量为20至30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距与