全厂给排水地管试压计划.doc

PAGE 1 PAGE 7 目 录 工程概况 编制依据 试验管道一览表 施工工艺程序 劳动力计划一览表 质量保证措施 安全与环境保护施工技术措施 主要机械、计量器具及手段用料一览表 1．工程概况 本工程为设计年产30万吨甲醇、10万吨合成油项目。由晋城无烟煤业集团筹资建设，监理单位为岳阳长岭炼化方元建设监理公司，化学工业第二设计院总承包，全厂给排水分包工程的施工任务由我单位承担。全厂给排水管道覆盖整个厂区，主要分布在道路两侧。本方案为给排水管道压力试验和严密性试验/泄漏性试验的施工依据。 2．编制依据 2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB 50235－97) 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 2.3《给排水管道工程施工及验收规范》(GB502686-97) 2.4化学工业第二设计院全厂给排水施工图纸 3．试验管道一览表 序号 介质名称 代号 规格 延长米 备注 1 生活用水原水给水 1Ja DN400 300 2 生产用水原水给水 1Jb DN150 DN125 775.5 3 生产给水 2J DN350 DN400 DN150 364 4 生活给水 5J DN40 DN50 DN100 1160.5 5 稳高压消防给水 10J DN150 DN200 DN250 DN350 3797.1 6 清净循环水给水 1×a DN1800 DN1600 DN1400 DN1200 DN900 DN800 DN600 DN500 DN450 DN400 DN350 801 7 清净循环水回水 2×a DN1800 DN1600 DN1400 DN1200 DN900 DN800 DN600 DN500 DN450 DN400 DN350 801 8 造气循环水给水 1×b 9 造气循环水有压回水 2×b 10 生产、生活污水排水 2P d300 1390 11 雨水排水 Y d200 d300 d400 d500 d600 d700 d800 d900 d1200 5278.3 12 浓盐水排水 S 13 中水 S DN150 170.5 14 污水回用水 4P 4．施工工艺程序 安装完毕→自检→三查四定→试验前准备→上水前检查→上水→强度试验→严密性/泄漏性试验→排水→试验完恢复 5．施工技术措施 4.1 施工前的准备 4.1.1 编制试压方案，经总包单位、监理单位和建设单位批准后，严格按方案进行； 4.1.2 现场技术人员向工人进行技术交底，组织学习操作规程措施和安全教育等； 4.1.3 施工机具准备齐全，以满足现场施工的正常进行。 4.2 管道试压 4.2.1管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。 4.2.2压力试验前应具备下列条件： 4.2.2.1试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 4.2.2.2试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。 4.2.2.3符合压力试验要求的水源已备齐，按试验的要求，管道已经加固。 4.2.2.4待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。 4.2.2.5待试验道上的安全阀、仪表元件、消火栓、水锤消除器等已经拆下或加以隔离，试验管段不得采用闸阀做堵板。 4.2.2.6试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。试验方案交底中应包括：后背及堵板的设计、压力表的选择、排水疏导措施、试验管段的稳定措施、安全措施。 4.2.2.7水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，水压试验合格后,应及时回填其余部分。 4.2.3 试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，钢管浸泡时间不少于24h。 4.2.4管道水压试验的试验压力应符合下表规定： 管道水压试验的试验压力（Mpa） 序号 系统种类 系统代号 试验压力 1 生活用水原水给水 1Ja 0.9MPa 2 生产用水原水给水 1Jb 0.9MPa 3 生产给水 2J 0.9MPa 4 生活给水 5J 0.9MPa 5 稳高压消防给水 10J 1.6MPa 6 清净循环水给水 1×a 0.9MPa 7 清净循环水回水 2×a 0.9MPa 8 造气循环水给水 1×b 1.6MPa 9 造气循环水有压回水 2×b 0.9MPa 10 生产、生活污水排水 2P 11 雨水排水 Y 12 浓盐水排水 S 0.9MPa 13 中水 S 0.9MPa 14 污水回用水 4P 0.9MPa 4.2.5水压试验应缓慢升压，待达到试验