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暖通空调设备安装及调试技术探讨 　　【摘要】在建筑电气安装工程中，暖通空调设备的安装与调试对于保证建筑的使用功能及正常运行，具有重要作用。本文首先介绍了暖通空调设备的安装过程，然后对暖通空调设备的调试技术进行分析，以期为相关技术及安装人员提供参考。 　　【关键词】暖通空调设备；安装；调试 　　随着建筑工程规模的不断扩大，人们对于暖通空调等电气设备的安装要求也越来越严格。暖通空调设备的广泛应用，有效提高了人们的工作生活的舒适性和健康程度。然而因安装过程极为复杂，对安装条件存在多样化影响，暖通空调设备在施工安装中经常存在各类安全问题，这在一定程度上影响了设备的正常使用。因此，加强有关暖通空调设备安装与调试技术的分析，对于改善暖通空调设备安装质量具有重要的现实意义。 　　1、暖通空调设备安装技术分析 　　1.1设备安装 　　对于空调机房内的吊顶板及机房墙面应采用凹凸型吸声板进行制作，以增强机房的隔音效果，还可在机房内铺贴吸声材料；对于空调机及新风机的安装应使用弹簧阻尼减震器，风管与风机应使用软连接方式，水管与新风机组采用软接头进行连接，使用软管连接风机盘管与水管，风机盘管要使用弹簧吊钩；机房内应减少门窗使用，在安装门窗时应使用吸声百叶窗或吸声门窗，以减少噪声外传。 　　1.2管道安装 　　（l）因暖通系统冷热交替过程较多，管道膨胀收缩效应明显，在安装中应根据设计规范标准安置膨胀节等装置。在管道调试及试压过程中，应对软接头及膨胀节等位置设置临时约束装置以避免出现意外；（2 ）在多层施工中，管井内水管应根据没计规范要求设置承重支架，以避免管道向下移动，在某些情况下还应在立管底部安置落地支架；（3）井内立管安装时应上下统一设置卡架，在井口位置安置刚性支架；对于暗埋的支管应进行画线定位，然后将制作好的支管安置在固定位置，调正后使用勾钉进行固定。 　　1.3风系统安装 　　（1）为减小噪声影响通常送风管会采用大风量、低风速方式运行，风管截面积较大，当风管整体强度或安装强度不足时，很容易出现摩擦及振动噪声问题，因此在风管吊架位置应尽量采用橡胶减振垫，以防止风管形成振动噪声；（2）在风机进出口位置应安装阻抗消音器，新风进口位置安装消声百叶，风管弯头位置安装消声弯头，对于新风及空调消音器的腕部，应采用高效保温材料进行保温处理；（3）风机管盘的积水盘方位同排水方向及坡度方向应相互对应，同送回风口标高及装修顶棚标高相一致，盘管连接应使用弹性接管或软接管进行连接，耐压值应在共组压力的I .5倍以上；软管牢固连接，避免出现瘪管或强扭问题。 1.4支架安装 　　对于刚性支架可增设弹簧减震器，以消除振动噪音；支吊架安装时应调控水平支吊间距及垂直度，且确保支架具有充足的刚度和强度；支吊架同自动机构、风口阀门及检查门的间隔距离应大于200mm；在支架安装前，应先检查使用的吊杆及型钢规格等是否满足设计要求、防腐处理是否符合标准、实施支架荷载试验确定是否能够承受设备及管道荷载。 　　2、暖通空调设备调试技术分析 　　2.1管道充水试压及冲洗 　　（1）充水试压 　　在充水试压前，应将主干管道的末端管路相互连通，并将放气阀及泄水阀安置在最高点及最低点位置，以方便杂质能集中到冷却站集分水器的下端；在管网注水前要先排净管网内的空气，然后缓慢升压，在升至设定压力后稳压半小时左右，并检查管网是否出现变形及泄露，且保证压力降在0.05Mpa以内；充水时应慢慢打开各路系统阀门，以免杂质流入到末端或支端设备的盘管处，在管网的最高点及最低点位置均应设置测试点，以提高系统试压核对的准确性。 　　（2）水泵调试 　　调试前应先检查电动机的转向同水泵转向是否相同，电控装置、安全保护装置及仪表指示器等是否正常工作，固定连接件是否连接紧固等；在泵运转过程中应检查不同运动部件及转子是否运转正常，检测轴承温升是否在规定范围以内，管道连接是否出现松动而造成渗漏，成套附属系统是否正常运行，有无摩擦及异常声响等。 　　（3）管道系统冲洗 　　在管道试压完成后，要使用自来水同水泵运转进行连续循环冲洗，实时检查集分水器及不同分支位置排水水质、色泽、透明度、清浊度等是否与进水时相一致，待水质检验符合标准时停止冲洗。 　　2.2通风机、风柜试运转 　　在风机试运转前，应先将机房内的杂物及灰尘清理干净，避免造成过滤网堵塞或污染；开机前应将风口及风道调节阀放开至最大位置，三通调节阀要调到中间位置，空气处理室的各阀门则调至实际运行位置；通风机及电动机的皮带轮端面应在同一平面上，运轮皮带的松紧度应保持适中；风机试运转过程中，检查机内是否存在异常声响，采用钳形电流表对启动电流进行检测，判断转速、电流、噪声、振动等是否在正常范围内，并在运转30min后检测轴承温度；试运转过程要保持