埋地聚乙烯给水管道工程安装规程.doc

编号：GT-YF-03 A0 PAGE PAGE 0 埋 地 聚 乙 烯 给 水 管 道 工 程 技 术 规 程 文件编号： GT-YF-03 版本/修订：第1版第0次修订 受控状态： 非受控 手册编号： 2007.09.23发布 2007.09.23实施 广东国通新型建材有限公司 埋 地 聚 乙 烯 给 水 管 道 工 程 技 术 规 程 Technical specification for buried polyethylene pipeline of water supply engineering CJJ 102—2007 J 362—2007 目录 1.管道连接 2 1.1.一般规定 1.2.热熔连接 2-3 1.3.电熔连接 3-4 1.4.承插式连接 4-5 1.5.法兰连接 5 1.6.钢塑过渡接头连接 5 1.7.支管.进户管与已建管道的连接 5-6 2.管道敷设 6 2.1.一般规定 6 2.2.沟槽开挖与基础 7-8 2.3.管道敷设与回填 8-10 3.水压试验、冲洗与消毒 10 3.1.一般规定 3.2.水压试验 11 3.3.冲洗与消毒 12 4.管道系统的竣工验收 12 5.管道维修 13 5.1.一般规定 5.2.管道维修方法 13-14 1 管道连接 1.1. 1.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。 1.1.2.管材、管件以及管道附件的连接应采用热熔连接或电熔连接及机械连接。公称外径大于或等于63MM的管道不得采用手工热熔承插连接，聚乙烯管材、管件不得采用螺纹连接和粘连。 1.1.3.不同SDR系列的聚乙烯管材不得采用热熔对接连接；聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接，应采取法兰或钢塑过渡接头连接。公称外径小于或等于63mm的管道可采用热熔承插连接或锁紧型承插式连接。公称外径小于或等于63mm的聚乙烯管道与聚氯乙烯管道的连接、聚乙烯管道与直径小于等于 1.1.4.管道各种连接应采用相应的专用工具。连接时严禁明火加热。 1.1.5.管道连接宜采用同种牌号级别，压力等级相同的管材、管件以及管道附件。不同牌号的管材以及管道附件的连接，应经过试验，判定连接质量能得到保证后，方可连接。 1.1.6.聚乙烯管材、管件与金属管、管道附件连接，当采用钢制喷塑或球墨铸铁过渡管件时，其过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。 1.1.7.在寒冷气候（-5℃ 1.1.8.管材、管件以及管道附件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将聚乙烯管材、管件以及管道附件在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。 1.1.9.管道连接时，管材切割应采用专用刀或切管工具，切割断面应平整、光滑、无毛刺，且应垂直于管轴线。 1.1.10.管道连接后，应及时检查接头外观质量。不合格必须返工。 1.2 热熔连接 1.2.1.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺要求。热熔连接前、后应使用洁净的棉布擦净加热面上的污物。 1.2.2. 1.2.3.热熔对接连接还应符合下列规定： （1）两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。错边不宜大于壁厚的10%。 （2）管材、管件以及管道连接面上的污物应使用洁净棉布擦净，并铣削连接面，使其与轴线垂直。 （3）待连接件的断面应使用热熔对接连接工具加热。 （4）加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面融化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凸缘，凸缘的高度和宽度应符合有关规定。 1.2.4.热熔承插 （1）管材端口外部宜进行倒角，角度不宜小于30°，且管材面坡口长度不大于4mm （2）测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入深度和刮除插口段表皮。 （3）管材、管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净。 （4）公称外径大于或等于63mm的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连接，并校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。公称外径小于63 （5）管材插口外表和管件承口内表面应使用热熔承插式加热工具加热。 （6）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力将管材插入管件承口内，至管材插入长度标记位置，使其承口端部形成均匀凸缘。 1.2