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工程试车方案 设置试车组织机构 试车组织机构图 公司总工程师 公司总工程师 试车总指挥 公司工程部经理 公司工程部经理 试车联络负责人 项目经理 项目经理 试车常务总指挥 管道安装工程师试车小组成员设备 管道安装工程师 试车小组成员 设备安装工程师 试车小组成员 电仪调试工程师 试车小组成员 仪表安装工程师 试车小组成员 电气安装工程师 试车小组成员 2人管道安装技术员3人 2人 管道安装技术员 3人 设备安装技术员 2人 电仪调试技术员 2人 仪表安装技术员 电气工程师 试车小组成员 2人 电气安装技术员 压机风机泵试车组起重运输设备试车组破碎粉碎磨机试车组锅炉试运行组 压机风机泵试车组 起重运输设备试车组 破碎粉碎磨机试车组 锅炉试运行组 管道冲洗试压组 管道系统循环组 电仪调试运行组 仪表安装组 电气安装组 试车领导小组主要人员分工及职责 序号 分工 职责 1 试车总指挥 全面负责指挥试车工作和对内对外协调 2 试车联络负责人 协助试车总指挥的工作，落实试车用水、电、气的外部条件；协调理顺内部各专业工种在试车中出现的问题。 3 电气工程师 负责试车用电安全，保证试车时电气系统正常运行。 4 仪表工程师 负责试车时仪表的巡检，保证试车时仪表系统正常运行。 5 调试工程师 负责电、仪回路的正常工作，及时处理试车出现的电仪故障。 6 设备工程师 负责各种机械设备的试运转，确保安全正常运行。 7 管道工程师 负责设备试运转时打通各管路系统，保证管路系统正常循环。 试车总体程序及原则 试车总体程序 工程试车总体程序应按以下先后顺序进行： 电仪元件单体调试→电仪系统回路调试→管道系统冲洗试压→电仪系统投运→设备单机试车→管道系统循环运行→机、电、仪、管系统运行→各工段试运行→联合试运行。 试车总体原则 工程试车总体原则是严格按照GB50231-98、GB50270-98、GB50273-98、GB50275-98、GB50276-98、GB50278-98施工验收规范以及设备技术文件、设计图纸的有关规定和要求进行试车工作。 编制试车方案 序号 方案名称 编制人 审核人 批准人 1 空压机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 2 泵单机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 3 风机试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 4 输送设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 5 粉碎、破碎设备试车方案 设备技术员 设备工程师 总工程师 6 桥吊试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 7 球磨机单机试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 8 回转窑试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 9 雷蒙磨试车方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 10 锅炉试运行方案 设备工程师 设备专业副总工 总工程师 11 电气调试运行方案 电气工程师 电气专业副总工 总工程师 12 仪表调试运行方案 仪表工程师 仪表专业副总工 总工程师 13 管道吹扫/试压/冲洗方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师 14 管道系统循环方案 管道工程师 管道专业副总工 总工程师 15 联动试车方案 公司工程部 公司总工程师 总工程师 准备试车机具、工具及主要材料 序号 名称 规格型号 数量 备注 1 办公指挥车 4座 1辆 2 办公指挥车 12座 1辆 3 对讲机 10Km 7对 同一频道 4 救护车 1辆 5 摇表 500V 2个 6 万用表 2个 7 钳形电流表 0~1500A 3个 8 地阻仪 2个 9 转速仪 L2-45 2个 10 压力表 0~2MPa 3块 11 测振仪 0.01 3套 12 点温计 WM2-03 3套 13 听针 6根 14 磁性千分表 0.01 3套 15 耳机 3套 16 机械油 HT68 1000Kg 17 齿轮油 250 Kg 18 汽油 500Kg 19 煤油 500Kg 20 四氯化碳 250Kg 组织试车人员 序号 工种名称 数量（名） 备注 1 试车指挥人员 7 试车领导小组人员 2 试车技术人员 10 每个专业2人 3 医务人员 2 4 救护人员 4 5 安全员 3 6 试车钳工 9 含技师2人 7 试车电工 6 含技师2人 8 试车仪表工 6 含技师1人 9 试车管工 9 含技师1人 10 试车调试工 4 含技师1人 确认工程试车条件 设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。其中，设备的精平和几何精度经检验合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。 需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。 对大型、复杂和精密设备，应编制试运转方案或试运