冲渣池施工方法.docVIP

PAGE PAGE 23 目 录 编制依据 1 工程概况 1 施工准备 1 施工方法与要求. 3 专项工程施工方法 11 质量保证措施 20 安全措施 21 一、编制依据 1、施工图纸及现场实际情况。 2、方案中各主要工序遵循以下规范： 《GB50202-2002》、《GB50204-2002》 3、本工程施工组织总设计。 二、工程概况 本工程为高炉冲渣池工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000。基底设计标高最深处为-10.55m，根据核工业第四勘查院南方分院提供的地质勘查报告显示，该场地内地下水位较浅，中风化岩层上有8—10米的回填土不等。由栈桥和冲渣池本体两部分组成，栈桥为杯口基础，预制柱，钢吊车梁。基底标高-2。7米，垫层砼C10，基础砼C20，预制柱砼C30；冲渣池垫层砼C10，池体砼C25（S8）。 三、施工准备 1、技术准备 组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。 2、施工机具准备、人员配备 施工现场一旦具备施工条件，我方将实行“三班倒”作业，最大限度的利用人力物力，在有限的工作面上，昼夜施工，为确保工期如期完成，该工程拟投入以下机具、人员： 机具 序号 设备名称 数量 序号 设备名称 数量 1 反铲挖土机 2台 6 砼振动器 4台 2 自卸汽车 5辆 7 电焊机 2台 3 砼搅拌站 1座 8 蛙式打夯机 2台 4 砼输送泵 2台 9 圆盘锯 2台 5 砼运输车 4辆 10 装载机 1辆 11 水 泵 8台 = 2 \* GB3 ②　人员 序号 工种 数量 序号 工种 数量 1 木工 30人 5 壮工 30人 2 钢筋工 15人 6 电焊工 4人 3 机械工 5人 7 司机 6人 4 电工 4人 8 砼工 6人 3、材料选用： （１）水泥：选用普通硅酸盐水泥。 （２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。 （３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。 4、现场准备 根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。 四、施工方法与要求. 主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→柱预制→基础施工→养护、拆模→土方回填→预制柱吊装 （一）、土方开挖 按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高，基础埋深较深，因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝，防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。 （二）、土方回填 土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。 （1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。 （2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。 （3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。 （4）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打35遍。 （5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。 （三）、模板工程 模板采用组合式钢型模板、连接件采用U型卡、钢管采用 ф48、壁厚3.5 （1）施工前准备工作 eq \o\ac(○,1)安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。 eq \o\ac(○,2)模板使用前应先涂刷脱模剂。 （2）模板安装 模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。墙壁模板加固用对拉螺栓，并加止水板。具体见附图（一）。 1）组装的模板必须符合施工设计的要求。 2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，