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冲压模具课程设计教改探讨 　　摘要：分析冲压模具课程设计存在的问题，强调课程设计在冲压模具课程中的重要性，提出加强课程设计的几个改进方法。 　　关键词：冲压模具；课程设计；灵活训练 　　 　　一、概述 　　《冲压工艺与模具设计》是高职高专模具专业必修的一门专业课。除了学习课程的各部分内容之外，一般还有一到两周的课程设计。与本科教学的要求不同，高职高专的培养目标坚持以就业为向导，面向各类企业，掌握机械及各类模具设计与制造基础知识，具有较强的实践能力，使学生能成为在模具生产第一线从事模具设计与制造的应用型人才。 　　《冲压工艺与模具设计》的课程设计，是训练学生对冲压工艺和冲模结构学习和认识的重要途径。课程设计是主动学习和设计的过程，能使学生不断发现问题、解决问题，最终能更深入运用专业知识。做好了课程设计，学生往往会感觉到比坐在教室听课的收获更多。课程设计也是与其以后所从事的专业工作更接近的技术活动，既能更牢固地掌握专业基础理论，又能开发学生的思维活动和创造力。因此课程设计不仅仅是上完专业课后的一个例行教学环节，而是学好专业知识的重要途径。必须对课程设计给予相当的重视，而不能因其仅仅是考查课而忽略它的重要性。 　　二、存在的问题 　　（一）偏重理论，理论老化 　　冲压的工序有分离工序和成形工序两个类，而具体的工序很多。模具专业主要学习冷冲压工艺及其模具设计，讲授的内容主要为薄板材料成型基本理论、普通冲裁、精密冲裁、弯曲、拉深、胀形、翻边、扩口、缩口以及冷挤压等冲压工序的成形机理和相对应的模具结构。理论与大多数本科的内容基本一样，或者有少量的压缩。一些成形理论及计算方法都是沿用多年以前留下来的，与现代生产的实际有较大的出入。很多设计手册也是多年前留下的数据，明显与目前的生产实际不符。而学生在做课程设计的时候，大多依赖于手中的课本和冲模设计手册，只能拿老黄历算新日子。 　　（二）与生产实际脱节 　　由于教材总是落后于生产实际，加上很多设计手册的数据都是沿用以前的老手册的，所以学生做设计时往往照书本的工艺进行计算，模具结构也多参考书的老例子。对现代模具企业的生产鲜有接触，造成设计理念还停留在传统的教科书上。比如模具制造技术的迅猛发展，使模具零件的工艺性与传统加工相比已有了很大的区别，以老眼光来判断模具零件的工艺性好与差，自然是与生产脱节的了。 　　（三）设计过于程序化 　　设计是一项科学的工作，有严格的理论和公式。对于模具设计来说也是一样，确定模具零件的尺寸都是经过严密计算的。不过基于冲压模具的特点，模具零件的尺寸分为主要尺寸和次要尺寸，也就是说不是什么尺寸都要求精密的。这就要求学生的课程设计要灵活机动，不要拘泥于千篇一律。其实，设计手册上很多数据也是给了一定范围的，包括公式也是有一定的选择余地的，甚至不同的手册的数据还有较大的出入。学生设计最头疼的也是这里，不知如何处理。这个也是课程设计指导教师要多指导的地方，需要教师有一定的实际经验，不能无理由地乱给学生答案。 　　（四）设计课时偏少 　　冲压的工序很多，所以模具的种类繁多。目前多数学校都是安排一次课程设计，甚至全班几十个学生都做一样的题目，这样的训练效果肯定不理想。根据很多学校的情况，基本上都是拿一个垫圈之类的简单零件来做冲模课程设计，应该说这样是很难达到训练效果的。经过此类的设计训练，学生能学会简单的刃口尺寸计算，初步认识简单的复合模或级进模，与真正地掌握冲模设计还有很大差距。形成这种情况的原因之一是课时偏少，只有一周至两周时间，学生又是第一次搞设计，应该从最基础的做起，这样肯定做不了难度大一点的设计。这是教学大纲早做好计划的，也是轻视课程设计所造成的必然结果。 　　三、改进方法 　　（一）简化设计理论知识 　　增加课程设计的训练时间，其中最简捷的途径就是减少理论上课时间。冲压工艺的内容固定有这些工序，不能随意减少内容的范围，毕竟很多冲压件都需要这些常用的工序才能完成，因此只能减少一些纯理论的内容。高职高专理论课程的取舍是很多教育工作者都探讨研究的问题，虽然都坚持够用即可的原则，但是实际操作起来还受到方方面面因素的影响，因此根据课程特点，科学地删减一部分理论内容是可以操作的。如拉深工序的计算公式很多，可以做专门的拉深模具课程设计，在设计指导的时候让学生学会使用公式，活学活用比单纯地按照不用类型的拉深念不同的公式的效果好。 　　（二）紧跟技术发展步伐 　　课本的特殊性必定造成课本知识相对于生产实际的滞后性，如果几年一换教材更是如此。因此，不但理论授课需要及时更新专业知识，课程设计也是紧跟技术发展的步伐，否则学生出去工作之后技术上的落差太大，更感觉学不致用，上岗后全部推倒从来，重新学习，这是课程设计没有与时俱进的结果。目前的课程设计，很多沿用多