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工程管理 经济管理学院 刘传宏 工程管理 1 生产过程组织 2 人力资源配置 3 生产进度计划与控制 4 质量管理 5 现场管理 1 生产过程组织 任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。所谓生产过程是指企业从准备生产该产品并将原材料投入生产开始，经过一系列的加工，直至成品生产出来的全过程。它是劳动者利用劳动工具直接或间接地作用于劳动对象，使其成为有使用价值的产品的过程。 1 生产过程组织 合理组织生产运作过程，不仅要对生产运作系统内各单位和部门在空间上进行科学的组织，而且要使产品以最短的时间，顺序经过各生产环节完成生产运作过程，以便提高劳动生产效率和设备利用率，缩短生产运作周期，加速资金周转，降低成本，提高企业的生产经济效益。 生产过程空间组织 生产过程时间组织 1 生产过程组织 生产过程空间组织的形式： 工艺专业化 对象专业化 固定形式 成组技术形式 工艺专业化 指按生产工艺的特点来设置生产单位。在工艺专业化的生产单位内，集中了同类型设备和同工种的工人，对不同产品进行基本相同工艺的加工。每个生产单位只完成产品部分工艺的加工，因此一种产品需要在不同生产单位间协作才能完成产品的整个生产过程。 按工艺专业化设置的生产单位的优点有：对产品品种更换有较强的适应性；有利于设备和人员能力的充分利用；有利于同工种工人的技术交流与提高；便于进行工艺管理。但由于工艺专业化的一个生产单位只能完成产品部分工艺的加工，因此产品在生产过程中需要在不同生产单位间进行往返交叉运输，增加了运输费用，延长了生产周期；生产中中间环节多，在制品占用量大，资金周转慢；不同生产单位间的协作关系复杂，使得计划管理、在制品管理、质量管理工作复杂化。 对象专业化 指按产品（零部件）来设置生产单位，即按产品（零部件）的工艺路线配备各种不同的设备和不同工种的工人，产品在一个生产单位内可完成或基本完成其加工。 对象专业化形式有其突出的优点，如由于在一个生产单位内可完成或基本完成产品的全部加工，所以大大缩短了运输路线，降低了运输费用，生产周期短，减少了在制品和流动资金的占用量，不同生产单位间的协作较少，从而使计划管理、质量管理、在制品管理较为简单。当然对象专业化也有其不足之处，如对市场需求变化适应能力低，更换产品较为困难；所需设备数量多，投资量大，又由于分散使用，利用率较低，有时一台设备出现故障会影响整条生产线的工作；不便于进行工艺管理和指导。 1 生产过程组织 生产过程时间组织 ——与企业生产空间组织形式相适应，缩短生产周期，加速资金周转，提高效率和效益。 产品或零件加工生产周期的长短，直接与这一批产品或零件在各生产环节间的移动方式有关。产品在工序间的移动方式有三种形式：顺序移动方式、平行移动方式、平行顺序移动方式。 顺序移动方式 顺序移动方式（续） 顺序移动方式生产周期计算公式为： T顺=nt1+nt2+nt3+……+ntm=n 式中： T顺—顺序移动方式的生产周期； n—产品（零件）加工的批量； m—工序数目； ti—第i道工序的单件工时。 例：某零件需顺序经过4道工序加工，加工批量n=4件，单件工序加工时间分别为t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=5分钟。在采用顺序移动方式组织生产时，求其生产周期。 T顺=4×（10+5+15+5）=140（分钟） 在顺序移动方式下，由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作简单，工序间搬运次数少，而且各工序在加工过程中连续运转，有充分的负荷。但每一零件在各工序上都有长短不同的等待加工或运输时间，因而这种方式生产周期最长。 平行移动方式 平行移动方式（续） 在平行移动方式下，整批零件的生产周期可按下式计算： T平=t1+t2+t3+……+ t L+(n-1) t L+……+ tm= 式中： T平—平行移动方式的生产周期； TL —单件工时最长的工序加工工时。 仍用上例，则在平行移动方式下零件生产周期为： T平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80（分钟） 在平行移动方式下，各工序间尽可能利用了平行作业加工，各工件在加工过程中的等待时间降低到了最低限度，所以它的生产周期最短，工序间的在制品储备也大大减少。但在这种生产组织方式下，往往会产生设备和工人的停歇，不能实现所有工序的连续加工，生产现场运输次数也较多。 平行顺序移动方式 平行顺序移动方式是将平行移动和顺序移动综合运用的方式，以尽量吸收前两种移动方式的优势，而避免其不足。这种方式是在整批零件尚未全部完成前道工序的加工时，就先