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XXXXXXXX工程第一合同段 作业指导书 水 泥 碎 石 稳 定 基 层 作 业 指 导 书 XXXXXXXX第XXXX工程有限公司 XXXXXXXXXXXX项目经理部 二〇一二年二月十五日 水泥碎石稳定基层作业指导书 1. 适用范围 水泥稳定碎石基层、底基层的施工。 2. 编制依据 ?公路工程质量检验评定标准?(土建工程) (JTG F80/1—2004) ?公路路面基层施工技术规范?(JTJ 034—2000) 3. 施工准备 3.1 材料储备 水泥稳定碎石基层施工前,必须根据工程量和工期要求进行材料储备,以满足施工要求。 3.1.1 碎石:碎石质量要严格控制,入场前应做(压碎值、含泥量)等相关试验,不合格禁止进入场地。碎石储备必须满足施工进度要求,一般储备应为碎石总量的1/3,经筛分后,隔仓放置。碎石级配要严格控制,以确保混和料不离析。 3.1.2 水泥:应采用缓凝水泥,初凝时间不小于4h。入场前试验室应按批次检测水泥的稳定性、强度等相关试验,禁止不合格水泥入场。按满足施工要求的1.5 倍设置水泥仓,并做好防雨防潮设施。在料源充足的情况下,亦不可随用随进,因为水泥使用前必须做出7d强度试验,合格后方能使用。 3.1.3 取具有代表性的碎石、水泥做相应的试验,得出其相关资料,确定适宜的水泥稳定碎石混和料配比,并报监理单位审批合格备用。 3.1.4 供电:采用外接电源或发电机供电,合理配置供电量,并有备用供电装置。 3.1.5 水:计算日用水量,用水量可采用下列公式得出: W=S×(W最佳含水量+50%)×ρ W—日用水量度m3 S—每天摊铺压实量m3 ρ—水泥稳定碎石最大干密度t/ m3 采用打井或其它水源,保证水源供应。 3.2 机械配置:根据工程量选配机械。 3.2.1 选择摊铺机 根据工期,可因地制宜,合理选用机型。如果摊铺宽度较宽,可采用两台 摊铺机错开10~20m成梯队作业。摊铺厚度一般不超过20cm,若设计超厚,须分两层摊铺。该机的最佳行驶速度为2m/min。据此可知该机每天工作量为: S=B×h×v×t×K 式中:S—每天摊铺压实量m3 B—摊铺宽(一般不大于12 米) h—摊铺厚度(h=20cm)m v—工作行驶速度m/min t—工作时间,以每天480 min 计 K—工作效率。一般可取0.7~0.9。 根据工作量及计划工期,可选配一台或多台摊铺机。 3.2.2 选择拌和设备 摊铺机选定后,拌和设备必须满足摊铺机的要求,不得出现小马拉大车的现象,否则会出现由于待料而停机,导致基层不平整,同时也影响工期。厂拌设备的生产能力: Q=SD/KT Q—厂拌设备的生产能力t/h S—摊铺机每天摊铺压实方量m3 D—水泥碎石压实密度t/ m3 T—每天工作时间按8 小时计h K—工作效率。根据设备情况一般取0.7~0.9。 选定机型后,在拌和厂内,合理布设安装拌和站,并调试正常运转。其位置既要方便碎石、水泥材料的上料,避免场内二次运输,又要方便混合料的外运和运输车辆的调头、就位。 3.2.3 运输设备 根据厂拌设备的能力及运距合理选配自卸汽车,尽量采用车况好的大吨位 车量,一般比计算用车宜增加2 台备用车。 3.2.4 压实设备 根据压路机的工作速度、压实面积、压实遍数(试验确定)合理配置10~14t 自行式振动碾初压,16~18t 自行振动碾终压。 3.2.5 洒水养护设备 一个作业面最少应配置两台洒水车,根据作业面、运距配置洒水车。 3.3 拌和站安装 根据工程量及计划工期选择场地安装拌和楼。 3.4 下承层准备 检查清理下承层,使其验收合格并达到规范要求。 3.5 做试验段,确定各参数。试验段一般以100~150 m 为宜。 3.5.1 确定摊铺前垫板厚度即松铺厚度 垫板厚度等于摊铺厚度。施工前首先应选择一个摊铺系数,一般可参考有关资料选1.3 左右,对摊铺完成的稳定碎石进行碾压,至达到规定压实度,测量实际厚度,用实际厚度与摊铺厚度相比,可得实际摊铺系数,从而可得摊铺厚度。每台摊铺机需垫4 块垫板,垫板由0.5m 长硬木板加工而成。 3.5.2 确定摊铺初始仰角值 摊铺行驶5 米后,测量摊铺厚度,用此时的仰角与所测量厚度进行比较 即可确定仰角值与摊铺厚度之间的参数。 3.5.3 确定熨平板拱度值 用水准仪测摊铺成型的路面拱度,如不符合规定,进行调整直至符合设计。 3.5.4 螺旋输送器及刮料板位置的调校 螺旋输送器离地距离一般为摊铺厚度加5cm,在摊铺过程中,调整螺旋输送器及刮料板的料位传感器,以保证熨平板前的拌和料连续均匀。 3.5.5 根据试验段得出的参数,调试拌和楼 (1)把试验室提供的各材料的配比输入电子计量系统。 (2)含水量根据实际施工条件初步调整为大于最佳含水量1~2%,以补偿运输、摊铺时水分