净水厂臭氧处理系统设计关键点.docVIP

净水厂臭氧处理系统设计关键点 　　【摘 要】当前净水厂给水在深度处理工艺中大量使用臭氧处理系统，为了使得净水厂臭氧处理系统设计更加科学、合理，本文就结合某自来水厂臭氧处理系统实际建设和设计，对臭氧系统中臭氧气源生产、发生系统、具体接触反应及尾气处理系统的设计关键点进行叙述，以期能够为相关工作者提供借鉴。 　　【关键词】净水厂；臭氧处理系统；接触反应 　　随着当前我国经济的持续发展，人们日益重视生活水平的提高及健康条件的改善，而饮用水作为衡量生活水平的关键指数，其加工过程中仅仅采用絮凝、沉淀、过滤及消毒等工艺已经很难满足人们对水质的要求，因此有必要对水质进行深度处理，并且如臭氧氧化加活性炭过滤等深度处理工艺已经在我国很多地区得以实施，而整个臭氧系统的设计合理与否，直接关系着净水厂运行成本及净水效果。 　　1.臭氧处理系统原理及作用 　　臭氧在自来水厂净化工艺中主要作用包括预氧化与主氧化。对于预氧化来说，臭氧处理主要表现在将水中的一些异味、色度以及水中含有藻类、铁锰等重金属处理，进而使得水中含有的胶体微粒失稳，有效提高絮凝效果，避免混凝剂加入量，并且预氧化，还能将THM等物质母体物除去，大幅度减少“三致”物质在水中的含量，另外先期的臭氧预处理还能将水中含有的大分子有机物氧化，进而使得这些大分子有机物变为小分子有机物，而对于无机物质的氧化主要包括一些碳化物、氰化物、硝化物等。而对于主氧化来说，通常要和活性炭共同使用，其主要用于消灭病毒和细菌，氧化水中的苯酚、清洁剂、杀虫剂等有机物，并除去水中的DOC；氧化分解如NTA、EDTA等螯合物。 　　另外对整个臭氧处理系统来说，臭氧的加入浓度、臭氧加入量、接触反应时间及水中的转移效率等工艺参数对自来水深度处理来说至关重要，通常情况下，前臭氧接触时间一般控制在3分钟作用，而加入臭氧量应该控制在1mg/L作用，而后臭氧接触时间应该要超过10分钟，并且加入量应该控制在2mg/L左右。另外对于水中的剩余臭氧，其浓度应该控制在0.3mg/L，保证整个臭氧转移效率超过95%。 　　2.净水厂臭氧处理系统设计要点 　　在净水厂整个净化环节过程中，臭氧系统主要包括臭氧源生产；发生系统；具体接触反应及尾气处理等几部分共同组成。 　　2.1臭氧气源的生产 　　对于臭氧气源的生产可以使用气态氧、液态氧或干燥空气等：（1）使用气态氧制造。使用气态氧制臭氧在设备的投资上要比使用空气制臭氧的投资低，但是要比使用液态氧制臭氧的投资高。所制成的臭氧质量分数也通常能够达到18%，或者更高一些。并且通常每生产一千克臭氧耗电在12-13KW?h之间，另外气态氧通常要使用真空变压吸附技术来制造。该技术通过分子筛将空气中的氮气筛选吸附，而让其中的氧气顺利通过，进而实现对空气的氮氧分离，然后当分子筛达到饱和之后，再采用变压处理，使得分子筛当中的氮气脱落进而实现再生，接着重复循环上述操作。而这样的气态氧气制备，通常情况下氧气体积分数能够保证在85%-93%之间，而生产一千克臭氧则通常要耗电0.3-0.4kW?h。而利用气态氧气进行臭氧制造，经验表明，所生产的氧气体积分数大约在95%以上，而氮气体积分数则在5%以下，整个臭氧发生器中臭氧生产率较高[1]。（2）使用空气制臭氧。使用空气制臭氧，臭氧发生设备所需资金较高，并且其实际运行过程所需电耗多，所制臭氧含量与产量均很低，通常情况下，使用空气制臭氧，臭氧的质量分数仅仅能达到4%左右，每生产一千克臭氧所需耗电量在10-13kW?h。（3）使用液态氧制臭氧。使用液态氧进行臭氧制备，臭氧发生设备投资相对前两者较低，并且实际运行过程中电耗也很低，而制成的臭氧质量分数能达到18%以上，通常情况下，每生产一千克臭氧所需耗电大约在10-13kW?h。但是因为液态氧气很难自行生产，大多要求外购，因此臭氧制造总成本必然随着市场上液态氧气的价格变化而发生变化。通过对三种方式的比较，该自来水厂最终确定使用真空变压吸附技术来进行现场制氧，并且还设计应用一套备用的液氧备用系统。 　　2.2发生系统 　　对于臭氧来说，它是氧分子在高压放电区内，遭受高电位电厂电离进行生产氧原子，而这些氧原子又和氧分子相互结合，最终形成臭氧。而整个臭氧处理系统中臭氧发生器是其中的核心设备，通常情况下，随着供气压力增高臭氧发生器当中臭氧质量分数与臭氧产量会降低，而经过大量试验证明，臭氧发生器最佳供气压力应该保持在0.13MPa左右。而当前我国自来水厂使用的臭氧发生器大多来源于国外进口，仅仅有少量是国内生产。对于臭氧发生器来说，其管道使用不锈钢材质，管道接触大多为臭氧、氧气和空气，因此必须要采用材质较好的工业管道。另外因为臭氧和氧气均具有高危险性，因此实际生产过程中必须要保证管道不得泄露，管道中也不能出现一些油脂、