钢结构施工方法1983577774.pdfVIP

钢结构施工方案 一、综合说明 本工程为广东路联华购物中心工程，总建筑面积约25570 平方米，主体为三层钢框架结 构局部四层，檐口总高度为19 米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢梁，楼面为 压型钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，檩条采用Q235 C 型薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的 地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材 料计划。 3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的 工作状态良好，使用功能齐全。 4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复 试检验，符合标准后方可使用。 5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、 质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6. 钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7. 现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平 整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三．施工进度安排 按照工期要求2002 年7 月8 日开工至2002 年12 月28 日竣工，钢结构工程部分在土建 施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划 表。 四．劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工10 4 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机2 2 电工2 2 起重工2 8 辅助工6 8 板材安装16 设备维修工1 1 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1 数控直条多头切割机2 2 型钢自动组立机2 3 门式埋弧自动焊2 4 半自动焊2 5 H 型钢矫正机2 6 端面铣1 7 抛丸除锈机1 8 摇臂钻2 9 剪板机2 10 二氧化碳气体保护焊3 11 碳弧气刨1 12 带锯1 13 万能铣床1 14 50 吨吊车2 15 电焊机24 16 扭矩扳手6 17 5 吨倒链2 18 气焊2 六．钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H 型钢，构件数量多，工程量大， 我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H 型钢生产线进行制作。构件板 材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊 接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H 型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口， 下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以 上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完 成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面 隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后 用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质 检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配 线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后 定位腹板。 4．箱体结构整体组装在U 型结构全部完成后进行，先将U 型结构腹板边缘矫正好，使 其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一 个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 二）．焊接H 型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所