丁苯改造管道试压吹扫施工方法.docVIP

丁苯橡胶装置技术改造工艺管线试压吹扫施工方案 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 9 页 1、工程概况 中石化齐鲁分公司橡胶厂丁苯装置技术改造工程由山东齐鲁石化工程有限公司负责设计，山东齐鲁石化建设有限公司负责施工。本工程共需安装各类管线约32512米，其中碳钢（20#）管线23378米，不锈钢（304）管线8196米，衬里管线（衬玻璃、衬塘瓷、衬塑料）938米，各种阀门4354只。主要分布在生产装置区内原料储存与装置外管单元、化学品配置单元、聚合单元、丁二烯回收单元、苯乙烯 2、编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的技术改造施工图、施工技术文件 2.2《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 2.5《石油化工施工安全技术规程》SH3505－1999 3、试压流程 4、压力试验准备 4.1组织机构 试压采用统一指挥、对口分工负责的管理方式，组织机构人员分工如下： 总指挥：刘玉华 负责系统试验总协调； 副指挥：任安柱、袁玉彪 负责具体组织协调实施系统试验工作； 技术组：司广标、梁文生 负责组织系统试验方案的编制、报批，现场技术问题处理； 调度计划组：安现波、张丹 负责组织系统试验统筹计划编制、报批,现场施工组织及协调； 供应组：王世峰 负责组织系统试验物资进场、报验； 质检组：张树印 负责联络相关方进行系统试验前的条件确认及现场质量监督、检验； 安全组：于建民 负责联络相关方进行系统试验现场安全监督； 施工单位现场负责人：负责组织本单位施工人员实施系统试验方案。 4.2机具准备 主要设备、机具见下表 主要设备、机具一览表 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 高压柱塞泵 60MPa 台 8 升压设备 2 高压清洗车 台 1 辅助升压 3 电焊机 台 10 4 气割工具 套 10 5 切割砂轮机 台 10 6 磨光砂轮机 台 10 7 压力表 1.6/2.5/4.0/6.4MPa 块 各8 4.3措施用料准备 主要措施用料见下表 主要措施用料一览表 序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注 1 无缝钢管 φ27×3 20# 米 500 连通线 2 无缝钢管 φ57×4 20# 米 100 上水、排水线 3 阀门 Z61H-64-20 碳钢 只 20 4 单丝头 3/4 20# 只 80 5 钢板 δ=6mm Q235-B m2 24 6 钢板 δ=10 Q235-B m2 16 7 橡胶石棉垫 δ=3mm XB450 m2 50 垫片 4.4试压系统划分 4.4.1划分原则 以山东齐鲁石化工程有限公司提供的工艺管道、仪表流程图为依据，按以下原则划定试压系统： = 1 \* GB2 ⑴管段之间相互贯通，通过一个进水点或上压点，可以达到相同的试验压力； = 2 \* GB2 ⑵一个试压系统的各管段的计算试验压力相近，但以各管段计算试验压力最小值作为本系统的最终试验压力； = 3 \* GB2 ⑶除物料外的其它介质管道，同种介质管道尽量单独组成一个试压系统。 = 4 \* GB2 ⑷部分公用工程管线（RW、CW、NG、SC、FW、HW、FFW、WW、EG、IA、PA、伴热线）可不进行压力试验，投入介质后进行泄漏性试验，衬里管线管线只进行泄漏性试验。 4.4.2系统划分： 本工程压力试验划分39系统，系统划分明细见附件2。 4.5试验介质 由于试压计划在2-3月份进行，气温较低，管线有可能不具备液压试验条件，因此本方案采用液体和气体两种试压介质，具体采用何种试压介质，依试压时气候条件确定。 4.5.1液体压力试验应用洁净水进行，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。 4.5.2液体压力试验时介质的温度，应符合下列要求： = 1 \* GB2 ⑴非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃； = 2 \* GB2 ⑵合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 4.5.3气体压力试验应用洁净空气进行，气体中不得含油、水等杂质。 4.6试验压力 管道压力试验时，试验温度、压力值应符合下列规定： = 1 \* GB2 ⑴当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按下式计算： Pt=KP0[σ]1/[σ]2 式中 K——系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； Pt——试验压力，MPa； P0——设计压力，MPa； [σ]1——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]2——设计温度下材