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管子内场施工指南 第 PAGE 18 页 一．工艺流程卡的编制要求 以管径、表面处理的不同为基准，另根据泵水压力及系统的不同分类。（将图纸分为若干小本，每本为一个托盘） 原则上每各托盘的根数不宜过多，以方便施工。根据每各分段的图纸灵活掌握，具体对待。 流程卡上编写下料长度，根据不同工艺要求做出相应符号表示。 例如：直管“ ”；弯管“C”；倒角“△”；直管一头倒角“￣△”；两头倒角为“￣△△”。 4．托盘号是船号+分段号+自编号。（每条船、每个区域要不一样，以免混淆） 5．每根管子必须标注表面处理符号。如：酸洗“F”；热镀锌“G”；磷化“P”等。 6．如果是船校管必须标注船校管符号“S”。 7．支管必须标注支管字样。如：“支”、“斜支”等。 8．Ⅰ、Ⅱ类管必须标注。 9．如果是套管连接，管子的长度最好为负公差。 10．计算管子下料长度时，应充分考虑始末两端的弯管夹具长度，使始末管段的长度大于前后夹具的长度。还应了解连接件的形式：如：法兰，正常情况下应减去“b+1” 11．定额员根据流程卡核算每道工序的工时。 二．下料 （一）下料要求 管子切割前，应对管材内外表面质量进行检查，无缝钢管、不锈钢管和双金属管，其内外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疤、扎折、发纹等缺陷。如有上述缺陷则应清除。并检查有无炉批号，将管材的炉批号移植到流程卡上，做到无炉批号不下料。根据流程卡上标注的管材级别