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CFG桩加固补强处理施工方案 PAGE 2 一、CFG桩加固主要施工机械数量表 序号 设备名称 规格型号 数量 1 宇通钻机 YTZ26 1 2 挖掘机 PC120 1 3 输送泵 HBTZ60 1 4 装载机 ZL30 1 5 卷扬机 1 二、CFG桩施工方案 1、施工准备 （1）清除表层杂草等使场地平整，在基底范围内垫一定厚度的碎石土工作垫层，以保证施工的正常进行； （2）施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。长螺旋杆钻孔灌注成桩施工的坍落度为16～20cm，钻孔灌注成桩后桩顶浮浆厚度不超过20cm；施工前进行成桩工艺试验，以检验设备、工艺、技术参数是否满足设计要求。 （3）材料准备 ①水泥：采用强度等级32.5及其以上的硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。 ②粉煤灰：采用细度不大于45%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰；粉煤灰进场时应有出厂合格证，并有现场复验报告。 ③石子：采用粒径为9~16mm的坚硬碎石或卵石，含泥量不大于1%且应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53的规定。 ④砂：采用中砂或细砂，含泥量不大于3%。 ⑤外加剂：根据施工需要通过试验确定。 2、CFG桩施工工艺流程 拌 合 拌 合 试桩 基线放样 桩位放样 桩基检测 不合格 合格 合格 不合格 桩机就位 提管灌注砼 检查标高及桩头质量 施工准备 退场 不合格 检验 材料进场 复核 钻孔至设计标高 标准试件养护 灌 注 合格 合格 桩架移动到下一桩位 桩架移动到下一桩位 图1 CFG桩施工工艺流程图 3、桩位放线 根据桩位平面图及现场桩位基准点，用激光测距仪坐标放点，并打孔30cm深，灌入白灰做标记，放线后经专人检验，并派人看护。钻机进场就位，施工前先进行试桩，以掌握施工参数及验证单桩承载力，试桩数量1根。 4、钻孔灌注砼 钻机就位，安装钻杆，钻杆长度大于25m，根据桩位放样，钻机对准桩位后，匀速旋转钻杆进行钻孔，钻进速度应控制在2.0m/min左右钻至设计标高。当钻至设计标高后，输送泵向钻杆内填入填料至满料斗，拔管速度按匀速控制，拔管速度应控制在2.0～2.5m/min左右。为防止在施工中桩与桩及移机等对桩身的影响（断桩或缩径），各桩头离地面下60cm（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩身处按扩大头要求接桩至地面。施工完成后，桩顶铺40cm 5、打桩顺序 按由外围或两侧向中心的施工顺序进行。 6、施工要点 （1）CFG桩采用长螺旋杆钻孔成桩，钻机型号选择应根据地质条件及设计深度要求采用宇通26型钻机。 （2）桩体材料：桩体原材料采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成，材料按C25混凝土配比。混合料28天强度不小于25MPa。 （3）为确保桩体不因土体降起而拉断，配置4根直径10mm、长4.0m的少量构造配筋。 （4）采用水泥粉煤灰碎石（CFG）桩加固地基，桩直径500mm，正方形布置。桩顶铺填0.4m碎石垫层，垫层内铺设2层双向土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。桩长原则上必须穿透软土至硬底，嵌入深度应满足设计要求，桩间距应根据稳定和承载力计算确定。 （5）施工前应进行成桩工艺试验，检验设备、工艺是否适宜，确定选用的技术参数是否满足设计要求。 （6）施工质量检验 ①施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组（3块），试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28天抗压强度。 ②施工结束28 天后进行单桩复合地基载荷试验，抽检率2‰，且每个单体工程不应少于3点。并采用低应变动力试验，检测桩身完整性，低应变检测数量占桩数10％。 （7）地基沉降观测：CFG桩加固地段坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m（滑弧影响范围确定）各设一排地表水平位移桩（边桩）。 （8）施工注意事项 ①平整场地后铺设1.0m的工作垫层，桥涵地段应从桥（涵）路分界向路基方向施工，减少施工对桥涵基础的影响。桩头离地面下60cm停机（防止移机时断桩），待所有桩身施工完毕（不再移机），在桩顶处按扩大头要求接桩至地面。 ②钻孔速度应均匀控制，淤泥及淤泥质土钻孔速度2.0m/min左右，提管灌注混凝土速度宜控制在2.0～2.5m/min，混合料坍落度16～ ③注意观测施工对尚未硬结相邻桩体影响。如桩顶标高，平面位置变化，应及时处理。 ④CFG桩尚未硬结前禁止大型机械进入场地，桥头路堤在准备上架桥机前，应采用轻型机车试压，以确保架桥施工的安全。 严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。 三、质量保证控制措施 1、建立质量情报信