桩基础施工方法(预制砼管桩).docVIP

桩基施工方案 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 7 页 一、工程概况 环市镇永红股份经济联合社拟在大福路西侧兴建永红酒家，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为21-24米,单桩承载力设计值为1100KN。桩尖要求打入强风化岩面。暂定总桩数为63根。 本工程由＊＊＊市建艺建筑设计有限公司负责设计。基础工程由＊＊＊基础设施分公司负责施工。 二、施工部署 1.管理机构 基础工程施工由我司基础分公司进行施工，由＊＊集团公司统一指挥，组织专业队伍。各部门负责人见下表。 施工员： 施工员助手： 质安员： 资料员： 材料员： 机电工： 三、工程地质情况 场地地层由第四系人工填土，冲积成因的砂土、粘土、粉土和下第三系强风化泥岩，粉砂质泥岩组成。 岩土层特征自上而下描述如下： 第四系、厚18.70~19.80米，可分为7层： 素填土：灰黄色，石英质细砂人工堆积而成，末压实。厚1.20-1.60米。 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深1.20-1.60米，灰黑色、含粉砂、有机质，流塑。 细砂：顶板埋深2.50-6.00米，灰白色，石英质，含少量粉砂及零星白云母片。 淤泥质粉质粘土及淤泥：顶板埋深8.00-8.60米，灰黑色，含粉砂、有机质，流塑。 粉土、粘土、粉质粘土：顶板埋深12.00-13.00米，灰白色，含粉砂，软塑~可塑。 细砂：顶板埋深17.00-18.40米，灰白色，石英质，含少量中粗砂，密实。 粉质粘土、粘土：顶板埋深17.80-18.80米，灰黑色，泥岩风化残积物，可塑~硬塑。 下第三系： 泥岩，粉砂质泥岩：顶板埋深18.70-19.80米，灰~灰黑色，强风化。 四、施工准备工作计划 １、场地交出后，先进行放轴线和部分桩线，压桩机可随即进场，并做好试桩前准备工作。 ２、施工前对建设单位要求：三通一平，清除地下原有基础及障碍物，回填夯实并平整，对影响施工的地下设施应交底，轴线、水准控制点提供及确认,提供75kw电源、用水点，提供生活用品临时设施的场地。 ３、施工前准备工作：施工人员全部到岗、到位，设备进场、安装、调试、配套设备进行维修、保养，完成图纸会审，技术咨询，现场放线，进行场地布置并试压1～2根工程桩。 ４、根据轴线放出桩位用短钢筋打好定位桩，并经过检查复线，办好轴线签证手续。 ５、桩尖用料及尺寸可参照省打桩规程新规定，但十字刀高度可适当减少。 五、静力压桩施工机理 静力压桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静压获得较大的承载力。 当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，未达到时再进行必要的复压。 六、静压桩施工方法及流程 １、定位。将压桩机就位至压桩桩位上将桩段吊入压桩机内，然后将桩尖定位于桩位中心，起门架，校正平水和桩中，由负责桩位检查的人员是否就位准确，再请监理人员核准确认。 ２、校正桩的垂直度。调整桩机支腿油缸油塞杆的伸出长度，使桩机平台保证水平，桩入土1～2米后，用互相垂直方向架设的铅锤吊线测桩的垂直度，直至施工达到规范及质量检验标准。 ３、压桩。开始启动压桩油缸，压桩在进入砂层土层时适当加快压桩速度，以保证桩尖有一定的穿透能力，到达持力层或油压突然加大时，应放缓压入速度，防止断桩。 ４、接桩。采用电弧焊接，为了保证接桩的质量，焊接前先要复查上下桩的垂直度和中心线是否合格，清除连钢板杂物，接桩的焊缝采用对称施焊，焊缝应饱满连续，焊缝不少于二层并自然冷却10分钟方压入土中。 ５、终桩按设计要求。 ６、送桩。压桩至原地面时，使用送桩管，将桩压至设计标高，并适当提高静压力。 ７、截桩头方法。采用专用割桩机,由内箍迫紧管桩，外箍沿内箍轨道行走，割桩机装在外箍边缘上，沿管桩外围在所需的位置上切割，切割位置上下可调校内箍而定。 七、静压桩工程质量安全技术措施 １、保证质量措施 为了工程保持保量按期完工，我方严格抓好工程中的各个环节，严格按照规范及监理工作程序施工，保证工程达到优良等级标准。