洗脱苯工段工艺的技术操作规程.docVIP

洗脱苯工段工艺技术操作规程 一.工艺简介： 来自硫铵工段的煤气，经终冷器与工段的循环水和下段的制冷水换热后，由55℃降至24℃，后由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经塔的捕雾段脱除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往后续工序。 洗苯塔底富油由贫富油泵，加压后送至粗笨冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的粗笨汽换热，将富油预热至60℃，然后至油油换热器与脱苯塔塔底出来的贫油换热，由60℃升到130℃，最后进入粗笨管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔塔顶蒸出的粗笨油水混合汽进入粗笨冷凝冷却器被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入粗笨油水分离器进行分离。分离出的粗笨入粗笨回流槽，部分粗笨经粗笨回流泵送至脱苯塔顶做回流，其余部分溢流入粗笨贮槽，然后由粗笨输送泵送往罐区贮存。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的洗油至地下放空槽，并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗笨分离水自流至终冷器水封槽。 脱苯后的热贫油从脱苯塔底流出，自流入油油换热器与富油换热，使其温度降至90℃左右，入贫油槽，并由贫富油泵加压送至贫油冷却器，分别被32℃循环水和16℃制冷水冷却至约27～30℃，送洗苯塔喷淋洗涤煤气。 新洗油从罐区送来进入贫油槽，做循环洗油的补充。 0.5MPa蒸汽被粗笨管式加热炉加热至400℃左右，一部分作为洗油再生器的热源，另一部分直接进脱苯塔底作为其 在洗苯脱苯的操作过程中，循环洗油的质量逐渐恶化，为保证洗油质量采用洗油再生器，将部分洗油再生。用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔，残渣排入残油池定期送往煤场。 为降低洗油中的含萘量，脱苯塔上部设3块塔板进行侧线采萘，萘油流入萘扬液槽用蒸汽压出送冷鼓工段焦油槽。 煤气经终冷器冷凝所得的冷凝液进入冷凝液水封槽，然后溢流至冷凝液贮槽，由冷凝液泵循环至终冷器上、下段喷淋，多余部分送至冷鼓工段气液分离器前荒煤气管。 二.工艺指标： 1.出终冷器煤气温度：25 2.终冷器阻力：﹤1000Pa 3.洗苯塔阻力：﹤1500Pa 4.终冷塔上段循环水进水水温：32℃ 、出口水温： 终冷塔下段制冷水进水水温：16℃ 、 出口水温：23℃ 5.脱苯塔顶部温度：90～93℃ 、塔底温度：160～ 6.贫油入洗苯塔贫油温度：夏季比煤气温度高2～3 冬季比煤气温度高3～5 7.富油经粗笨冷凝冷却器后温度：～60 油油换热器后富油温度：～130℃ 管式炉后富油温度：～180 8.油油换热器贫油温度：90℃～100 贫油冷却器后贫油温度：25℃～29 9.再生器顶部油汽温度：185℃～ 再生器底部残渣油温度：230℃～ 10.粗笨冷凝冷却器后粗笨温度：25℃～ 11.萘油测试温度：125℃～ 12.出管式炉过热蒸汽温度：～400 13.管式炉炉腔温度：400℃～600℃、 烟囱废气温度：180℃～280℃ 、对流段温度：300 14.脱苯塔顶压力：﹤10KPa 脱苯塔底压力：﹤20KPa 15.入工段蒸汽压力：0.4～0.6MPa 16.再生器顶部压力：﹤50KPa 17.入管式炉煤气压力：﹥2.5 KPa 18.管式炉烟囱吸力：100Pa 19.洗苯塔液位：液位显示器2/3 20.粗笨回流比：2～2.5 21.进再生器贫油量为总循环量的1%～3% 22.洗油循环量：90m3 23.粗笨质量标准： 外观：黄色透明液体 密度：0.871～0.9 180℃前馏出量：﹥ 初馏点：﹥75℃ 水份 24.富油含苯：2%～3% 贫油含苯：﹤0.5% 25.洗苯塔后煤气含苯：﹤2g/NM3 26.洗油质量标准： 指标 比重 230℃ 300 酚含量 含萘 粘度E50 水伤 5℃ 新油 1.04～1.06 ﹤3% ﹤90% ﹤0.5% ﹤12% ﹤1.5 ﹤1% 无 循环 ≯1.07 ≯10% ﹥85% ﹤0.5% ﹤13% ﹤1.2 ﹤1% 三.岗位职责： 在班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作，设备维护保养、环境保护、定置管理及清洁文明维护。 负责洗苯塔、终冷器的开停工和正常生产操作，稳定洗苯塔的操作，提高粗笨回收率，负责塔阻超标时的清扫或喷洒工作。 负责各泵的生产操作，保持各泵正常运行，各项指标符合要求。 负责新洗油的接受，注意贫油槽油位，及时补加新洗油。 负责脱苯塔、管式炉、再生器、粗苯冷凝冷却器等设备的生产操作和维护工作，保证各设备正常运行，各项操作指标符合规定。 负责粗苯的输送外售工作。 负责油水分离器的操作和维护工作，做到油中不带水，水中