某肉联厂生产废水的处理工艺设计环境工程毕业设计sypl9.docVIP

PAGE 第一章 绪论 1.1 设计依据 1.《污水综合排放标准》(GB 8978-1996) 2.《泵站设计规范》(GB/T50265-97) 3.《水污染控制工程(下册)》 4.《三废处理工程技术手册》 1.2 设计范畴 某肉联厂废水处理系统工程的处理方案，包括工艺流程、构筑物介绍、设计计算过程和造价成本计算等。 1.3 设计原则 1.设计方案严格执行有关方面环境保护和工程建设的规定。 2.采用经济合理的处理工艺，保证处理效果，并节省投资和运行管理费用。 3.设备选型兼顾通用性和先进性，处理稳定可靠、效率高、管理方便，维修、维护工作量少，价格适中。 4.工作设计完成后，力争达到社会效益、经济效益和环境效益的统一。 第二章 肉联厂废水的工艺比较 2.1 肉联厂废水的水质特性 肉联厂工业废水比其他食品废水比较起来，该类废水的有机物含量高，废水COD范围在 1000~5000mg/L。废水波动的特征近似于旱雨季，但在加工生产中要排出大量的肉屑、内脏杂物、血污、油脂、毛、未消化的食料及粪便等污染物，因此有机物的含量比生活污水要高得多。由于加工对象可能是带病体或病毒携带者，因此该废水导致传染疾病的危险性更大。所以肉联厂工业废水的处理要考虑最终的杀菌消毒。 肉类加工工业废水的另一特点是SS浓度高，而且水质水量波动较大，必须针对该行业的废水特点将废水中的有机物质（主要是悬浮物质）进行回收利用或处置，其次是作好节约用水的工作，最后才是末端治理技术的选择，采用相应的末端治理措施。 2.2工业废水处理工程实例 2.2.1 水解酸化—序批式活性污泥法处理工艺（HA—SBR法） 采用SBR法处理屠宰废水的工艺是采用“水解酸化—序批式活性污泥法（HA—SBR法）”。废水进水COD为600~2000mg/L，氨氮为40~100mg/L时，处理工艺见下图： 粗格栅 粗格栅 回转式格栅机 调节水解酸化池 SBR反应器 污泥浓缩池 集水池 电磁流量计 反切式细格栅机 泵 屠宰废水 剩余污泥 砂滤池 污泥外运 带式压缩机 排放 部分废水回用 清水池 排水 污泥返回 图2.1水解酸化—序批式活性污泥法处理工艺流程图 该工艺流程处理过程是：废水经粗格栅机格渣、沉砂预处理后，由回转式格栅机出去粗大的杂物后进入集水池，经潜污水泵提升，电磁流量计计量，反切式细格栅机进步去除废水中携带的猪毛、猪粪等悬浮杂物后依次进入调节水解酸化池，反应和预曝气后，再有污泥泵送入SBR反应池处理。SBR反应池的排水经沙滤后排入清水池，部分废水由潜水泵送回厂区重复使用，多余部分则通过溢流口排放。SBR反应池的剩余污泥定期由排泥泵排入调节池酸化区进行厌氧消化处理，而水解调节池的剩余污泥则由泵提升污泥浓缩池，经浓缩调质处理后用带式压缩机脱水。 表2.1现场水质检测结果 水样 PH值 COD mg/L BOD mg/L SS mg/L 氨氮 mg/L 总大肠菌 个/L 处理前 6.76~9.26 780~1380 478~858 148~394 43.1~54.8 0~160000 处理后 6.77~7.48 40.5~82.5 10.7~26.8 28~55 3.02~3.61 430~460 DB4437-90标准 6~9 ≤80 ≤30 ≤70 ≤10 ≤50 表2.2废水调节池水解酸化区及SBR反应池运行效果 项目 原废水浓度 mg/L 调节池水解酸化区出水 SBR反应池出水 总去除率 % 浓度 去除率 浓度 去除率 COD 620~1430 378~702 39.0~50.9 72~96 81.0~86.3 88.4~93.3 BOD5 262~878 246~483 32.0~45.0 28~34 88.6~93.0 92.3~96.1 NH4-N 37~71 43~86 4.1~6.7 90.5~92.5 88.9~90.9 该废水处理运行成本为：0.59元/m3 2.2.2常熟市肉联厂采用厌氧-生物接触法处理屠宰废水 此工艺采用厌氧与好氧相结合，使得COD得到充分降解。进水CODcr浓度在1000mg/L，处理工艺流程见下图。采用本工艺处理屠宰废水，COD去除率为92.5%左右，出水COD可达60mg。L左右，BOD5去除率为94%，色度降低20倍。该处理工艺投资省，运转费用低，处理效果好，技术较成熟，既有推广和使用价值。屠宰废水 屠宰废水 斜板沉淀池 40%回流 接触氧化池 水泵 格栅 厌氧池 集水池 干化池 污泥泵 排放 杀菌 污泥池 图2.2厌氧—接触氧化法出来流程 2.2.3 厌氧-SBR生化法处理工艺 宁波奉化某公司屠宰废水排放量为50m3/d，混合废水的水质如下表： 表2.3宁波奉化某公司屠宰废水水质 PH值 6.9~9.1