模具常见问题和解决方法(二).ppt.pptVIP

模具常見問題及解決方法(二) DT(II)煙台沖模廠 王 平 一.成形不良 原因: 1.成形凸模太鋒利,造成材 料拉裂 2.成形沖頭長度不夠造成未 能成形 3.成形沖頭過長,成形處材料壓 變形或沖頭斷裂 一.成形不良 解決方法: 1.成形凸模修R角,刀口處適 當修R角 2.計算成形沖頭的正確長度, 調整實際沖頭長度,以達到 成形要求 3.確定沖頭正確長度,調整實 際沖頭長度,以達到成形要求 一.成形不良 原因: 4.成形間隙太小造成拉裂或變形 5.定位不良,造成成形尺寸不良 6.產品成形後產生回彈 解決方法: 原因: 7. U 形件左右高度,角度不一致.a: 定位 不穩定或位置不準確. B: 凸模左右的R角不一致 C: 壓料不牢 d:兩邊間隙不均勻. 7.a:調整定位.b:修正左右折刀R角,使其大小一致 .c:加大壓料力.d:調整凹凸模間隙 一.成形不良 原因: 8.產品成型處有擦傷. a:凹模的內壁光潔度不夠,太粗糙 b:凹模