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钢筋笼存在的问题 1.钢筋笼主筋烧伤严重（加强圈位置） 2.钢筋笼套丝连接处丝口过长 3.钢筋笼焊接不饱满、焊缝长度不够， 还有漏焊现象 4.钢筋笼箍筋间距不均匀，两根箍筋连接处搭接长度不够 5.焊条用的422焊条 桩基施工方案演示 麻城至武穴高速公路 中交一公局第一工程有限公司 2013年4月27日 一、施工准备 1、机械设备计划 序 号 设备名称 型号 规格 单位 数量 单机容量 容量小计 1 半自动冲击钻机 Htz-180 台套 1 55KW 55KW 2 小型挖掘机 利勃海尔914 台套 1 3 泥 浆 泵 3PN 台套 1 22KW 22KW 4 电焊机 台套 1 20KW 20KW 5 污水泵 台套 2 5KW 15KW 6 拉渣自卸车 个 1 7 排浆罐 个 1 8 汽车吊 25吨 台 1 本工程为基础施工，主要材料为钢材，对于钢材的要求主要包括钢材进场时的要求和钢材的验收。 2、材料要求 坍落度：要求混凝土入泵坍落度180㎜～220㎜，坍落度过大，混凝土的自身收缩可能会较大，结构易开裂；过小，影响混凝土的施工性能，难于保证混凝土施工质量。 和易性：混凝土和易性、保水性好，不离析、不泌水，利于施工从而保证混凝土质量。 凝结时间：为了保证混凝土的连续浇筑，避免出现施工冷缝，要求商品混凝土的初凝时间保证在6小时以上。 3、混凝土技术要求 挖埋护筒 钻机就位及校对 制备泥浆 冲击成孔（首次清孔） 安放钢筋笼 下导管 二次清孔 水下浇注混凝土 桩位定位测量 二、主要施工工艺 1、施工工艺流程 2．1机械成孔施工工艺 （1）桩基定位测量：根据现场移交的测量定位点，引测桩基坐标及高程，由施工队埋 设十字护桩，以备开挖 过程中对桩位进行检验。 经复核确后并做好标记 及编号。 2、主要施工工艺 （2）挖埋护筒：钻孔前，为保证设施稳定、孔不偏斜，将圆形钢护筒埋于地下并将回填的土进行夯实，埋置深度不小于1.00米，且护筒中心与 桩位中心的偏差≤5cm。 钢护筒用厚8mm以上的 钢板做成，上部开设一个 溢浆孔。 2、主要施工工艺 （3）冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至护筒下沉3～4m以后，冲程可以提高到1.5～2.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。 施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。 2、主要施工工艺 冲击钻施工示意图 2、主要施工工艺 （5）冲击钻钻孔注意事项 1）钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。 2）冲锥的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于2mm，升降锥头时要平稳，不得碰壁和孔壁。 3）钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工工程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，防止孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保钻孔桩的成孔质量和成孔速度。 2、主要施工工艺 （5）冲击钻钻孔注意事项 4)钻进过程中，每进3—5米检查钻孔直径和竖直度，注意地层变化，在每次清渣时捞取渣样，判明后保留渣样并记入记录表，实际开挖地质柱状图并与设计地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式和钻进速度，以确保成孔质量。 5)在钻进过程中现场施工机组人员互相配合，随时观察泥浆的浓度和进出孔口的泥浆颜色的变化，根据地层情况随时调整泥浆的性能指标和送浆量。操作过程中，如有泥浆大量漏失，必须先采取处理措施后方可继续施工，以防漏浆过多，产生孔壁塌陷等现象。冲机若遇到不正常情况，必须谨慎操作，判断孔内的异常情况。若遇到大裂隙、空洞时，应减压慢冲，记录裂隙、空洞等有关参数。 2、主要施工工艺 （6）成孔检测 成孔检测：成孔检测包括孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等。孔的中心偏位≤100mm，孔径必须大于设计桩径，倾斜度小于1%，孔深不小于设计规定，对于存在偏斜的桩孔及时纠正（如下图所示）。 2、主要施工工艺 钻孔偏斜纠正 （7）首次清孔 1）终孔检查后，应迅速清孔，使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含砂率和孔壁厚度等指标符合规范要求，为灌注砼创造良好的条件。 2）采用换浆清孔法，采用换浆法，清孔将钻头提离孔底10～20cm，以中速压入比重1.10～1.20的纯泥浆，把钻孔内的浮渣较多的泥浆换出。 3）达到规范要求的清