青岛炼化产品出厂质量管理规定2013知识.docVIP

PAGE 2 - 企业制度-执行类 制度 名称 青岛炼化产品出厂质量管理规定 制度 编号 GQDLH-B090702-43-141-2013-2-T3.04.029 制度 文号 / 制度 版本 2 主办 部门 生产技术管理部 所属业务类别 科技管理/质量管理/质量监察与监督 会签 部门 综合管理部、发展计划部、机动工程部、HSE管理部、财务管理部、销售贸易部、采购管理部、信息管理中心 监督检查者 生产技术管理部 审核 部门 企业资源部 解释权归属 生产技术管理部 签发 日期 201 废止说明 原《青岛炼化产品出厂质量管理规定》（GQDLH-B090702-43-141-2012-1-T3.04.029）同时废止。 生效 日期 201 制定目的 加强产品出厂质量管理，避免质量纠纷的发生。 制定依据 《中国石化质量管理办法》、《中国石化炼油企业质量管理办法》、《中国石化化工企业质量管理办法》、《质量管理体系 要求》。 适用范围 公司产品出厂所涉及的各单位。 约束对象 出厂产品的质量管理。 涉及的相关制度 青岛炼化分析取样管理规定 业务 类别 科技管理/质量管理/质量监察与监督 青岛炼化航煤产品质量管理规定 业务 类别 科技管理/质量管理 青岛炼化不合格品控制程序 业务 类别 科技管理/质量管理 青岛炼化产品质量管理办法 业务 类别 科技管理/质量管理 青岛炼化编织袋管理规定 业务 类别 科技管理/质量管理 青岛炼化石油和石油化工产品留样管理规定 业务 类别 科技管理/质量管理/质量监察与监督 青岛炼化标识与可追溯性控制程序 业务 类别 科技管理/质量管理 所属层级 企业制度-执行类 1 基本要求 1.1 规范内容的界定 1.1.1 本规定规定了对预期出厂产品的约束和最后质量把关的相关内容。 1.2 管理原则 1.2.1 保证提供给顾客的产品质量满足质量保证要求。 1.3 管控方式 1.3.1 各职能部门按照职责分工进行监督检查及考核。 2　术语和定义 下列术语和定义适用于本规定。 2.1 产品 本规定的产品是指公司预期提供给顾客的产品，包括成品油、液化气、硫磺、聚丙烯、石油焦等。 3 职责 3.1　生产技术管理部是产品质量的归口管理部门，负责制、修订本规定，负责对规定执行情况进行监督检查及考核。对出厂产品质量负责。 3.2 销售贸易部负责产品出厂运输环节的质量管理。 3.3 采购管理部负责出厂产品包装用编织袋的质量管理。 3.4 HSE管理部负责油罐清罐的归口管理。 3.5 检验中心负责产品检验、二级审核、产品留样等工作。 3.6 各单元负责所涉及产品出厂的质量管理。 4 管理内容 4.1 产品储存管理 4.1.1 产品在储存过程中，储运单元要严格执行日作业指导书、工艺技术规程、岗位操作法和工艺卡片。 4.1.2 产品储存、出厂应专罐储存、专线转输。因开停工、事故处理等原因需扫线、水顶线、管线施工、拆盲板时，相关单元应编写处理方案，经生产技术管理部综合组确认后实施。要新投用的罐、管线投用前必须进行吹扫或清洗，经所属单元和生产技术管理部检查合格后方可投用。 4.1.3 产品罐应加强脱水，严格执行“五勤脱水法”，即：收油前勤脱水、满罐后勤脱水、含水多勤脱水、接班后勤脱水、付油前勤脱水。确保产品出厂时无明水、无机杂。 a）带自动脱水器的储罐，储运单元应定期检查，1周不得少于1次，并做好记录，自动脱水器应清洗或检查，1年不得少于1次，并做好记录，确保自动脱水器运行正常。 b）航煤产品过滤器和聚结芯过滤分离器等，储运单元应定期进行检查和脱水，装船、车前必须脱水，过滤器滤芯的更换，按照《航煤产品质量管理规定》执行。 4.1.4 当储罐改变储油品种对产品质量可能有影响时，必须安排清扫和处理，所属单元提出申请，经生产技术管理部审核、HSE管理部审批，清扫工作实施完成，生产技术管理部检查合格后方可使用。 4.1.5 所有储罐应根据产品质量要求或生产需要进行刷洗，并建立刷罐、内部结构变更档案。储运单元应在每年12月中旬前提出次年清罐年度计划，报生产技术管理部审核，经HSE管理部批准后，由生产技术管理部择机安排储运单元实施。清罐结束后，经生产技术管理部综合组验收合格后方可投用。 a)液化气、丙烯、碳五球罐至少每6年清洗1次；第1次投用的航煤罐使用1年后必须清洗，以后至少每2年清洗1次；其它石油产品储罐至少每4年清洗1次。特殊情况或已影响到产品质量时，应及时清洗； b)中间原料罐可视生产需要进行清洗，一般不超过1个生产周期； c)重油罐、污油罐、原油罐视实际运行情况择机进行清洗。 4.1.6 固体产品仓库要保持干净、通风，产品分区域存放，产品待检、合格标识明确。 4.2 产品分析检验管理 4.2