混凝土结构施工-第十九节.pptVIP

钢筋代换 一、钢筋的配料与代换 (1) 熟悉图纸，将结构施工图中钢筋的品种、规格列成钢筋明细表，并读出钢筋设计尺寸； (2)计算钢筋的下料长度； (3)根据钢筋下料长度填入钢筋配料单，汇总编制钢筋配料单（在配料单中，要反映出工程名称，钢筋编号，钢筋简图和尺寸，钢筋直径、数量、下料长度、质量等）； (4)填写钢筋料牌根据钢筋配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，见下图所示。 直钢筋下料长度=直构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度 ? 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯折量度差值+弯钩增加长度 ? 直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值 箍筋下料长度= 箍筋周长+箍筋调整值 4.钢筋中间部位弯曲量度差 (3)钢筋弯钩增加值 混凝土的保护层 一般梁柱主筋取25mm，板取15mm。 下料长度的计算:半园弯钩 (1)在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理； (2)配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工； (3)配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋 (2)等面积代换方法 当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换，称“等面积代换”。代换时应满足下式要求： 调直方法 ：调直机调直或冷拉调直； 对于直径4～14mm的钢筋，如进行冷拉调直则钢筋的冷拉率要进行控制； 调直机使钢筋调直、除锈、切断 宜在钢筋冷拉或钢丝调直过程中进行除锈，可以用机械方法、手工喷砂等方法除锈 1)钢筋冷拉原理如图所示，图中o a b c d e为钢筋的拉伸特性曲线。冷拉时，拉应力超过屈服点b达到c点，然后卸载。由于钢筋已产生塑性变形，卸载过程中应力－应变曲线将沿o1cde变化，并在c点附近出现新的屈服点，该屈服点明显高于冷拉前的屈服点b，这种现象称为“冷作硬化”。冷拉后的新屈服点并非保持不变，而是随时间延长提高至c/点，这种现象称为“时效硬化”。由于变形硬化和时效硬化的结果，其新的应力－应变曲线则为oc/d/e/，此时，钢筋的强度提高了，但脆性也增加了。 2)冷拉后钢筋有内应力存在，内应力会促进钢筋内的晶体组织调整，使屈服强度进一步提高。该晶体组织调整过程称为“时效”。 钢筋的切断 钢筋切断 采用钢筋切断机或手动切断机。先断长料，后断短料，尽可能减少短头。 钢筋的弯曲 钢筋的弯曲成型是将已切断、配好的钢筋，按图纸规定的要求，将钢筋准确地加工成规定的形状尺寸。弯曲成型的顺序是：划线→试弯→弯曲成型。 钢筋 加工棚 三、钢筋加工质量标准 主控项目 （1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: 1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 检查数量:按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。 　　检验方法:钢尺检查。 主讲：张殿波 四川交通职业技术学院 建筑工程系 混凝土结构施工 内容提要 钢筋配料 钢筋加工成型 钢筋加工质量标准 4．2 钢筋加工 学习情境4 混凝土结构钢筋分项工程 钢筋进场检验 钢筋翻样配料 钢筋加工 钢筋安装与检查 下料长度计算 配料单 调直、冷拉、冷拔、弯曲、对焊连接、螺纹加工等 钢筋绑扎安装、焊接或机械连接等 钢筋工程施工工艺流程 （一）钢筋配料 根据结构施工图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简 图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度、根数及质量， 填写配料单，申请加工。 1．钢筋配料单的编制 2．钢筋下料长度的计算原则及规定 3．钢筋下料计算注意事项 4. 钢筋配料计算实例 1．钢筋配料单的编制 钢筋配料单 钢筋配料单编制的步骤 钢筋料牌 成型钢筋的堆放 2.钢筋下料长度计算 钢筋配料的关键 根据结构施工图计算出每根钢筋切断时的直线长度 3.量度差值 钢筋弯曲时，外壁伸长内壁缩短，中心长度不变，其外包尺寸大于中心线长度，它们之间存在一个差值，这个差值称为“量度差值” 钢筋的下料长度应按简图的外包尺寸，增加两端弯钩增加的尺寸，再扣除钢筋弯曲时引起的量度差值 A B C A’ B’ C’ 4d d (1)中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸－弯折处的轴线长 弯折处的外包尺寸 AˊBˊ＋BˊCˊ=2AˊBˊ=2( D/2＋d）tg(α/2) ③据规范规定，D应