园路铺装施工设计方案.docVIP

园路铺装施工方案 （一）施工顺序： 1、按照图纸要求放出方格网线，与园路大样图。 2、按园路基槽，用水平仪控制坡度与标高。 3、平整夯实，整理基槽，隐蔽验收后，做碎石垫层。 4、用平板振动器振实碎石后，用木桩定基槽边线，木工交模，做C20砼垫层。 5、砂浆强度：按设计要求。 （二）质量控制要点 1、基槽开挖时若发现土质松软，应查明原因，采取补救措施，报监理部门批准后，方可进行下一步工序施工。 2、园路施工，力求达到设计意图，体现园路风貌，特别是转弯，交叉路口处，路沿石及铺贴应作异形切割，绝不能因工序繁杂而降低质量要求。 3、严格按照设计图案进行放样铺贴，若有特殊情况，需报设计部门同意后，方可实施。 4、面层铺贴时，基层一定清理干净，底上座浆后方可铺贴。 （三）铺装二灰碎石垫层施工方案 施工准备 1、1下承层准备：对下承层进行检查，其宽度、平整度、压实度满足要求，路床范围内无松散土和各种杂物、道路横坡、纵坡满足设计要求 1、2测量放线： 用测量仪进行定位放线，每隔20米打出中心桩，散布灰线并打桩，用水准仪测定高程。 1、3材料准备：石灰采用熟石灰，铅镁含量符合要求，粉煤灰的粒径应在0.001-2mm之间，为便于压实，小于0.075mm的颗粒含量应大于70%，粉煤灰烧失量应小于20%，碎石指标应符合级配碎石指标的要求。施工用水采用饮用水。 2、混合料拌合：混合料拌合应采取集中拌合，拌合施工过程中，应注意的下列项：不同粒径的石料应分开堆放，石灰，粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿；配料应准备，拌合要均匀，混合骨料的含水量应略大于最佳含水量；拌合混合料的堆放时间不宜超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至铺路现场。 3、拌合料的摊铺： 摊铺前在路床上洒少量水使表面湿润，采用摊铺机摊铺，人工修整，并设专人消除粗细集料离析现象，摊铺时，掌握好松铺厚度和路拱，每铺完一层养护7天，养护期间严禁任何车辆通行。 4、碾压： 摊铺成型后及时碾压，先用振动压路机净压一遍，使混合料基本稳定无明显位移为止，然后用振动压路机分别碾压2-3遍，是混合料基本的到压实，最后用三轮压路机（或胶轮压路机）进行净压1遍封面，碾压时，自较低的一侧碾向较高的一侧，即由两侧路肩向路中心线碾压，路面两侧加强碾压2-3遍，是混合料进一步得到压实并消除轮迹。 初压时，应设专人跟随摊铺机，检查基层有无高低不平处，高出铲平，低处填平，填补处应翻松、洒水在摊铺混合料压实。 在碾压中出现弹簧现象时，应停止碾压，将混合料翻松晒干或加集料或加石灰、重新翻拌均匀，再行压实；碾压时若出现松散，混合料堆移现象，应适量洒水，再翻拌、整平、碾压。 若有检查井、缘石等设施的大型机具碾压不到位处，应设小型夯机夯实。 压路机或运输车辆不得在正在进行碾压或刚压实的基层上转弯、调头或急刹车。 5、接缝处理： 二灰碎石施工应避免纵面接缝；施工中尽量减少纵面冷缝出现，若有继续摊铺时，将上次摊铺时边部松散粒料进行清除，下次摊铺时交叉不少于20cm，并碾压成型。 6、养护及交通管制： 养护在碾压成型后，开始洒水养生，养生期为7天，且至上层结构层施工前，养生期内不得开放交通，养生期完毕，按要求对本施工层进行检测验收。合格后进行下道工序施工。 （四）铺装砼基层施工方案 1.材料要求 (1)水泥：宜用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (2)砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 (3)石子：卵石或碎石，粒径0.5～3.2cm，含泥量不大于2%。 2．主要机具 应备有混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。 3．作业条件 (1)垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。 (2)设置变形缝：室内、外混凝土垫层宜设置纵向、横向缩缝；室外混凝土垫层还宜设置伸缝，室内混凝土垫层一般不设置伸缝。 (3)垫层安置好固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或其它连接材料。 (4)混凝土垫层的缩缝有平头缝、企口缝、段缝三种。伸缝的宽度一般为20～30mm，上下贯通，沿缝两侧垫层板边如需加肋，应符合设计要求。 (5)大面积地面垫层应分区段(分仓)进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝位置，不同材料的地面面层的连接处和设备基础的位置的划分。在分缝处钉上水平桩。 (6)埋在垫层中的暖卫、电气等各种设备暗管线，应经有关部门验收。 (7)核对混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 (8)严格按照设计图纸的强度配置配合比。 4.操作工艺 工艺流程： 清理基底→ 拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护 (1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积