掘进机掘进破岩技术跟施工工艺.pptVIP

掘进机掘进破岩技术及施工工艺; 掘进机掘进破岩技术 机掘与炮掘相比，巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，对巷道围岩稳定性影响很小，因此机掘对顶板管理影响较小，根据我在山西吕梁大沟煤矿近几年使用EBJ-120TP型掘进机的情况进行分析讲解。; 掘进机破岩有钻削、铣削和滚压3种方式。部分断面掘进机破岩主要用于钻削和铣削两种方式。截割工作机构悬臂布置，截割头有纵向和横向出轴旋轴两种，形状有圆锥形，圆锥圆柱形、半球形，滚筒式等。截割头截入工作面的部分断面，用悬臂式的循环摆动截落全断面煤岩。全断面掘进机破岩主要用滚筒和铣削两种方式。滚压式工作机构用在坚硬岩层中，工作机构前端有一个旋转刀盘，在刀盘旋转的同时，利用机器的轴向推力压向岩面，使刀具在岩面公转并绕自身轴线自转，从而实现全断面破岩，铣削式工作机械用在煤和软岩中，工作头前端有若干个独立旋转的刀盘，刀盘上装铣削刀具。利用工作头、刀盘各自的旋转运动与机器的推进运动相互配合，使刀具呈螺旋线方式运动破落煤岩。 ; 1.国内外掘进机使用情况 掘进机用于巷道机掘施工，机掘速度快，效率高，巷道成型规整，岩体免遭炮震破裂，施工质量好等诸多优点，被越来越多的国家所认识。据统计，掘进机掘进巷道的速度较钻爆法提高约2倍，工程造价可降低40%左右。国外专家认为，随着新掘进巷道长度的增加，掘进机掘进的效果越能发挥，认为部分断面掘进机，新掘巷道长度最好能在809m以上，而全断面掘进机则在3000m以上。目前国外采用最多的是部分断面掘进机，这种掘进机比较灵活，可使煤岩分掘。部分断面掘进机中有70%为重型，质量在40t以上，用于掘进抗压强度在60MPa以上的岩石。在较软岩层和煤层中则采用轻型掘进机，质量在40t以下。; 我国目前部分断面掘进机仅用于煤和软岩巷道掘进，当在?=6以上的中硬岩层中，特别是含石英量大的岩石，掘进速度很慢。我国目前的部分断面掘进机约90%是在全煤巷道中掘进。 全断面掘进机在国外有一些应用，在我国使用较少。; 2.选择截割煤岩的原则 （1）有利于顶板维护。 （2）有利于钻进开切，截割阻力 小。 （3）截割工作效率高。 （4）截齿损耗少，震动小。 （5）避免出现大块，利于装载转运。; 3.不同条件下应采取的截割程序 （1）均质中硬煤层，采取如图1-1所示由下向上的程序截割。 ;（2）半煤岩工作面，先软后硬。沿煤岩分界线的煤侧钻进开切，沿线掏槽，如图1-2所示。 ; （3）层理发育的软煤，中心开钻，四面刷帮。 （4）硬煤，为少出大块，要自上而下截割。 （5）相当坚硬的煤岩，从下向上截割。 （6）顶板较破碎，为减少空顶时间，则应从下向上截割。;4.截割质量要求 （1）按设计对断面形状，支架规格和间排距的要求，截割时要一次达到够高、够深、够宽，以便及时、合格、顺利地架设支架。 （2）截割出的巷道断面周边轮廓规整，既不欠挖，也不超挖。 （3）截割功率消耗低、截齿损耗少 无论采用哪种截割方法，都应特别注意扫底，否则由于底板上堆积大量煤岩，会影响清底，还会使掘进机的履带向前行走时越垫越高，截割底面随之越掘越高。在截割过程中，装载铲板不应轻易抬起。; 5.在复杂地质条件下破岩的操作方法及注意事项 （1）平巷掘进，煤层底板突然上升，底板需起坡时，掘进机截割底板，应抬高截割头使之稍抬高于装载铲板前沿。当完成一截割循环，机器前进时，装载铲板要稍太高，相应的在变坡点后要把掘进机履带适当垫高，避免履带跑空打滑。当装载铲板抬与所掘巷道的坡度一致时，落下装载铲板，继续正常截割。; （2）平巷掘进，煤层底板突然下降，底板需降坡时，掘进机开始掘进下坡，应注意把装载铲板前面的底板截割深些，浮煤务必出清，装载铲板落到与巷道底板一致时，才可正常作业。 当坡度突然加大时，履带后边要垫木板，使掘进机后部抬高，待装载铲板下底煤掏净后，即可落下铲板继续正常作业。 （3）过断层，煤层突然上升或下降时，应根据预见的断层位置及性质，提前15~20m按正、负12坡度线上坡或下坡掘进，以便逐步过渡到煤层。 ; （4）煤层软且倾角较大，掘进断面一帮见底，另一帮不见底时，必须注意掌握好掘进机的平衡，否则会影响安全生产。当巷道倾角大于5°时，掘进机就很易滑下低帮，为防止掘进机中心线偏离巷道中心线影响截割围，而造成机件损伤，在截割机见底的一边可正常截割，在不见底的一边履带处要留比底板高0.1m的底煤，以便垫平履带，如果留底煤掘进机仍下陷倾斜时，可在履带下面垫上木板，使掘进机保持平衡。;二、岩石巷道施工工艺 巷道掘进