标准层大模板砼施工的技术交底.docVIP

中国建筑第八工程局 CHINA CONSTRCTION EIGHTH ENGINEERING DIVISION 技 术 交 底 记 录 2000年 ８ 月 2 日 工程名称：空军总医院干部住宅楼 分部工程：主体工程 分项工程名称：标准层混凝土工程 交底内容： PAGE 1 技术队长： 施工员： 班组长： PAGE 1 一、工程概况 本工程标准层层高2.8米，墙体砼等级为C30,顶板砼强度等级为C25。施工段设置为三段。在每一施工段.墙体与板分开浇筑。标准层施工段的划分见附图。 二、施工准备 1、材料及机具 1.1混凝土采用商品混凝土。 1.2主要机具：HBT80ＡＲ地泵、HGY10全自动混凝土布料杆、串桶、吊斗、铁锹、插入式振捣棒、刮杠、木抹子等。 2、作业条件 2.1 办完钢筋检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度。核实墙内预埋件，预留孔洞，水电预埋管线，盒(槽)的位置，数量及固定情况。 2.2 检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角加固是否可靠，各种连接是否牢固。 2.3 检查并清理模板内残留杂物。 2.4轴线尺寸、标高和钢筋绑扎情况均经过检查，并办完隐检手续，注意检查支铁、垫块，以保证保护层厚度，特别要注意检查：墙体钢筋定位，并将落入钢筋网中的垃圾清理干净。 2.5检查振捣棒、HGY10全自动混凝土布料杆、铁锹等机具是否能够正常使用。 2.6准备好混凝土抗压试模和坍落度筒。 2.7检查电源、线路，并做好夜间施工用电及照明准备。 3、编制砼浇筑路线图，并对作业班组进行班前交底会。每一施工段的浇筑顺序图见附图。 3.1在各施工段墙体浇筑的同时，派专人监督混凝土的下料，内容包括：浇筑路线的控制，墙体根部同配比砂浆的下料，各下料点的移动距离，下料分层高度，各层下料的间隔时间，混凝土的振捣（控制好二次振捣的间隔时间），浇筑标高的控制，以及墙体甩出钢筋的清理。 3.2各施工段内顶板的浇筑：按浇筑顺序图，取消布料机，直接用料管退行施工，施工时专人监督施工布料顺序，避免出现冷缝，监督混凝土的振捣，顶板面层的找平与标高控制。 三、操作工艺 1、模板支设 本层墙体模板采用大模板,顶板模采用竹胶板模，其安装及注意的问题见大模板施工技术交底。 2、混凝土施工 2.1 工艺流程 作业准备 混凝土的运输 混凝土浇筑 混凝土振捣 混凝土养护 2.2 混凝土的运输：与商品混凝土混搅拌站签定合同，并排专人到搅拌站，以保证混凝土的供应连续均衡，间隔不应超过1.5个小时。砼到场后应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水。每车检查坍落度，坍落度不合要求、混凝土发生离析、已初凝的混凝土不应使用，坚决退回。 3、混凝土的浇筑： 3.1墙体浇筑：墙体浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑5cm厚与混凝土同配比的无石子水泥砂浆，用布料杆均匀入模。墙体浇筑要分层，分层厚度控制在50cm（并配检查标尺，以保证砼的分层厚度），混凝土布料点应均匀分散布置，当混凝土振捣达到要求时方可浇筑上一层，在浇筑上一层时振捣棒应插入下一层5cm，以保证上下层混凝土结合均匀。墙体要连续浇筑间隔时间不超过1.5小时，门窗洞及预留洞口浇筑高度应对称，振捣应从两侧同时进行，振捣棒距洞边30ｃｍ以上，以防止洞口的变形，窗洞口下部模板应开透气口。浇筑时随时清理落地灰。浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。墙体浇筑高度应控制在楼板底标高以上3cm，便于施工缝的剔凿处理，施工缝具体处理见以下第8条。外墙施工缝采用吊模，吊模部分标高与顶板相平，具体处理方法，见下页图：外墙施工缝处理方法示意图（见下页） 3.2顶板的浇筑：顶板浇筑布料要按照施工顺行施工，要避免集中下料。 4、混凝土的振捣：施工采用插入式振捣棒，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为30秒钟，振捣棒移动间距不应大于50cm，墙体要分层浇筑、分层振捣，每层厚度不超过50cm，注意振捣棒不得触动模板，预埋件，预埋管等；如发现有变形，移位，各有关工种相互配合及时进行处理。门窗角部及窗洞口下部振捣除上述要求外，浇筑时下面应有人随时用木棰敲打模板，以防止此部位振捣不到位出现大量气泡或空鼓。振捣应严格做到快插慢拔，不可漏振或过振。墙体浇筑分层，每一层随下料随振捣，在20~30分钟后进行二次振捣，以使混凝土充分密实，排尽气泡，振捣要选用高频振捣棒。 5、找平：墙体混凝土浇筑完，将上口甩出的钢筋进行整理、定位，用木抹子按标高线，将表面找平；顶板浇筑完毕，按