钻井试压作业.doc

PAGE PAGE 7 试压作业 1 作业前准备 1.1 试压作业由钻井队工程技术员全面负责，并对参与作业人员进行“试压方案”交底。 1.2 自备试压泵的操作由钻井队工程技术员负责。 1.3 第三方试压时钻井队负责连接地面管汇。 1.4 检查试压塞本体、密封垫是否完好。 1.5 检查各压力表，确保灵敏准确，并在检测有效期内，关闭低量程压力表阀门。 1.6 冬季试压前应对试压泵进行预热并人工盘泵。 1.7 按照预定的试压方案对试压流程进行连接、检查，确保连接紧固、无刺漏。 1.8 试压泵由专业人员接电，电源线无老化、破皮现象，保护接地良好。 1.9 无关人员应远离试压泵在安全区域，试压区应设有警戒线。 2 试压作业流程 2.1 表层、技术套管试压作业流程： 灌试压介质→关防喷器→调整闸门→打压→稳压→泄压 2.2 油层套管试压作业流程： 灌试压介质→连接管线→打压→稳压→泄压 2.3 半封闸板、环形防喷器试压作业流程： 坐放试压塞→灌试压介质→调整闸门→关半封防喷器闸板(环形防喷器)→打压→稳压→泄压 2.4 全封闸板防喷器试压作业流程： 坐试压塞→灌试压介质→调整闸门→关全封防喷器闸板→打压→稳压→泄压 2.5 反循环压井管线试压流程： 拆单向阀阀芯→调整闸门→打压→稳压→泄压 2.6 节流压井管汇试压流程： 坐试压塞→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压 2.7 放喷管线试压流程： 坐试压塞→密封放喷管线出口→灌试压介质→关半封防喷器闸板→逐个调整闸门→打压→稳压→泄压 3 试压作业步骤 3.1 表层、技术套管试压步骤 3.1.1 将试压泵管线与压井管汇Y2闸门连接。 3.1.2 向套管内灌满试压介质。 3.1.3 关闭Y1、J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。 3.1.4 关闭防喷器全封闸板，并检查闸板是否关闭到位。 3.1.5 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。 3.1.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷管线、节流压井管汇及防喷器与套管各连接部位有无刺漏。 3.1.7 稳压合格后，打开J8闸门泄压；泄压时排液口严禁站人。 3.1.8 待压力降至0后，打开防喷器全封闸板，表层、技术套管试压结束。 3.2 油层套管试压步骤 3.2.1 向油层套管内灌满试压介质。 3.2.2 连接试压接头及试压管线并紧固。 3.2.3 无关人员撤离到安全区域；作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。 3.2.4 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查试压接头与油层套管接箍连接处有无刺漏。 3.2.5 稳压合格后，打开泄压阀泄压，待压力降至0后，油层套管试压结束。 3.3 半封闸板防喷器、环形防喷器试压步骤 3.3.1 将试压塞连接至钻杆之间，用B型大钳紧扣。 3.3.2 缓慢下放试压塞，丈量下入深度，下放过程中防止磕碰试压塞密封圈，确保试压塞坐入套管头试压腔内。 3.3.3 向井内灌满试压介质。 3.3.4 关闭Y1、J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。 3.3.5 关闭半封闸板。无关人员撤离到安全区域。作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。 3.3.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷器与套管头连接及各闸门连接处有无刺漏。 3.3.7 稳压合格后，打开J8闸门泄压，泄压时排液口严禁站人；待压力降至0后打开半封闸板，防喷器半封闸板试压结束。 3.3.8 环形防喷器试压步骤同上。 3.4 全封闸板防喷器试压步骤 3.4.1 将试压塞连接至钻杆之间，试压塞下部与钻杆连接处用B型大钳紧扣，试压塞上部与钻杆连接处丝扣用悬绳上紧。 3.4.2 缓慢下放试压塞，丈量下入深度，下放过程中防止磕碰试压塞密封圈，确保试压塞坐入套管头试压腔内。退开并提出钻杆。 3.4.3 向井内灌满试压介质。 3.4.4 关闭Y1、J8、J9、J10闸门，其余闸门处于开位。 3.4.5 关闭全封闸板。无关人员撤离到安全区域。作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。 3.4.6 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查防喷器与套管头连接及各闸门连接处有无刺漏。 3.4.7 3.5 反循环压井管线试压 3.5.1 拆除压井管汇与Y3连接的单向阀阀芯，将阀盖紧固。 3.5.2 关闭压井管汇两侧闸门及地面高压管线与反循环压井管线之间的闸门。 3.5.3 无关人员撤离到安全区域，作业人员启动试压泵，目视压力表，打压至设计压力后停泵。 3.5.4 检查人员佩戴护目镜，并选侧站位检查反循环管线连接处及反循环管线本体有无刺漏。 3.5.5 稳压合格