监理工作手册（验标内容）.docVIP

PAGE PAGE 16 3、监理工作手册 3.1路基工程 3.1.1主要检查内容 软土路基处理各项要求是否严格执行；软土路基地质核查，软土路基试桩，沉降观测和分析；路基施工各工序质量控制；路基表观质量控制等。 3.1.2工序检查要点 路基基底处理的换填施工、管桩、CFG桩、搅拌桩、高压旋喷桩、塑料排水板，基床以下路基，过渡段，路基两侧锥体填筑，基床底层，基床表层级配碎石的施工质量。 基底换填检查项目表 序号 检查项目 质量标准和要求 检验方法 备注 1 换填深度 换填深度应满足设计要求 尺量、水准测量 一般检查 2 换填范围内的开挖与整平 换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平 观察 重点检查 3 换填地基的压实质量 = 1 \* GB3 ①换填中粗砂或碎石符合设计要求 = 2 \* GB3 ②基床以下路基换填普通填料、物理改良土及换填化学改良土压实质量符合要求 = 3 \* GB3 ③基床底层换填的检验应符合《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设［2005］160号）第8.1.6的规定 按《路基工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法检验 重点检查 4 换填所用填料 = 1 \* GB3 ①砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂物，其含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3% = 2 \* GB3 ②垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂物 = 3 \* GB3 ③换填普通填料种类、质量应符合设计要求 = 4 \* GB3 ④换填物理改良土掺料应符合设计要求 = 5 \* GB3 ⑤换填化学改良土种类及技术条件应符合设计要求 = 1 \* GB3 ①现场抽样检验砂子含泥量，并进行筛分试验，施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物 = 2 \* GB3 ②现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并在施工过程中检查有无草根、垃圾等杂物及岩性变化情况 = 3 \* GB3 ③填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验 = 4 \* GB3 ④外掺中粗沙的检验同上第 = 1 \* GB3 ①条规定；外掺砂类土、碎石土的检验同上第 = 3 \* GB3 ③条规定 = 5 \* GB3 ⑤填筑前对取土常填料进行取样检验；填筑时对运至现场的填料进行检验。检查每批产品的生产检验报告和合格证，并在料场的五个不同部位等量取样，总计取样不小于12kg，按有关规定的试验方法进行试验检验 一般检查 CFG桩的检查项目表 序号 检查项目 质量标准和要求 检验方法 备注 1 进场原材料检测 = 1 \* GB3 ①水泥：袋装水泥200t为一批，散装水泥500t为一批 = 2 \* GB3 ②粗细骨料：400m3为一批 = 3 \* GB3 ③粉煤灰：120t为一批 = 4 \* GB3 ④钢筋：60t为一批 试验检测 一般检查 2 桩机就位 桩位偏差≤5cm 尺量 一般检查 3 振动沉管 沉管至设计标高 测绳量测 一般检查 4 混合料配制 按施工配合比拌制，拌制时间不得少于2min 计量、读表 一般检查 5 混合料坍落度 坍落度控制在60～80mm 坍落度筒检测 重点检查 6 灌注拌和料 向管内一次投放混合料，混合料灌至钢管料口齐平。投料后留振5～10s 观察、读表 一般检查 7 振动拔管 拔管速率应匀速控制，拔管时速度一般控制在0.8～1.0m/min，拔管过程中不允许反插 水平仪观测 一般检查 8 空中加料 在拔管过程中空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶 观察 一般检查 9 单桩灌料量 不少于设计灌料量，全部检查 计量 一般检查 10 CFG桩 混合料强度 每台班做一组（3块）试块，进行28天养护试件抗压强度检验 试验检测 重点检查 11 CFG桩的数量、 布桩形式 按设计桩间距和布桩形式布置 测量 重点检查 12 桩位（纵横向） 允许偏差50mm 尺量 一般检查 13 桩体垂直度 允许偏差1% 经纬仪或吊线测钻杆倾斜度 一般检查 14 桩体有效直径 有小于设计值 开挖100cm深度尺量检查 一般检查 15 CFG桩桩身质量 28天后按10%频率进行检测桩身完整性， = 1 \* ROMAN I类桩90%以上，无Ⅲ类桩 小应变试验 一般检查 16 CFG桩单桩承载力 28天后按2‰频率进行承载力试验，承载力应符合设计要求 单桩荷载试验 重点检查 基床以下路基的检查项目表 序号 检查项目 质量标准和要求 检验方法 备注 1 路基填筑 = 1 \* GB3 ①测量放样，放出路基中线和坡脚线 = 2 \* GB3 ②不同填料应选取有代表性的地段作为试验段，进行摊