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PAGE 23 - 移动模架造桥机 操作说明书 **********限公司 xx 目 录 HYPERLINK \l _top 简介………………………………………………………2 HYPERLINK \l 主要部件 主要部件描述……………………………………………5 移动模架安装施工流程图………………………………17 主要拼装方法……………………………………………19 混凝土的浇注及移动支撑系统的行走…………………17 混凝土浇注前检查表……………………………………23 质量保证措施………………………………………………23 安全保证措施……………………………………………………… 24 设备拼装时的安全注意事项………………………………26 设备浇注时的安全注意事项………………………………27 十一、设备行走时的安全注意事项………………………………………28 附件：造桥机日常检测表……………………………………30 一、简介： MSS48模架造桥机专为成灌铁路xx大桥桥设计，今后可用于同等上部结构重量和跨度的其他工程。在用于其他项目使用时需对整体结构重新验算。 1、MSS48移动模架主要技术参数 名 称 性 能 参 数 备注 支承方式 桥面下支承 承载能力 48米箱梁自重及施工阶段其他荷载 其他荷载的计入根据最新《公路施工技术规范》 适用范围 同时满足48M及小于48m等多种跨度及其过渡跨的连续箱梁的原位安装现浇混凝土施工 现浇箱梁最大浇注长度及桥梁顶宽 最大浇注长度48m 一次浇注箱梁的最大重量（不含施工荷载） 1350T 现浇箱梁最小平曲线半径 1000m 允许现浇箱梁纵向最大坡度 3..0% 允许现浇箱梁横坡 ≤1.0% 整机纵向移位速度 1m 整机横向移位速度 0.5 驱动方式 电液控制驱动方式（含高压液压站） 动力条件 AC 380V；50HZ 设计施工周期 移动模架造桥机移位、就位以及模板的调整到位等共需时间需控制在48小时以内完成 主材最大应力 安全系数?2 纵向顶推能力 360KN′6台 系统横移开模顶推能力 300KN′10台 系统落模顶升能力 2600KN′0.35m×12台 移动模架对墩身的 最大受力 垂直力：约2×3100KN =6200KN； 纵向水平力：约150KN 施工时适合的净高（梁底到承台顶面） ?7.6 外模分合 主梁带动外模升降和侧移 外模调节 通过调节横梁的标高和平曲线分段整体调节 内模组立 采用木模或组合钢模 内模调节 用双向螺杆调节 抗风能力 不小于6级（风速） 挠跨比 主梁系统：≤1/500 模板系统：≤1/500 开模行走时允许最大风速 6级 整机抗倾覆稳定系数 在最不利荷载组合况下?1.5 合模浇注时允许最大风速 12级 前支点最大压力 2×3100KN =6200KN 双边 后支点最大压力 2×2600KN =5200KN 双边 设计施工周期 12天 2、40m移动模架 名 称 性 能 参 数 备注 支承方式 桥面下支承 承载能力 30米箱梁自重及施工阶段其他荷载 其他荷载的计入根据最新《公路施工技术规范》 适用范围 同时满足48及小于48m等多种跨度及其过渡跨的连续箱梁的原位安装现浇混凝土施工 现浇箱梁最大浇注长度及桥梁顶宽 最大浇注长度48m（桥宽11.5m 一次浇注箱梁的最大重量（不含施工荷载） 13500 KN 现浇箱梁最小平曲线半径 1000m 允许现浇箱梁纵向最大坡度 ≤2.0% 允许现浇箱梁横坡 ≤1% 整机纵向移位速度 1m 整机横向移位速度 0.5 驱动方式 电液控制驱动方式（含高压液压站） 动力条件 AC 380V；50HZ 设计施工周期 移动模架造桥机移位、就位以及模板的调整到位等共需时间需控制在48小时以内完成 主材最大应力 安全系数?2 纵向顶推能力 390KN′6台 系统横移开模顶推能力 300KN′12台 系统落模顶升能力 3600KN′0.35m×12台 移动模架对墩身的 最大受力 垂直力：约2×3100KN =6200KN； 纵向水平力：约150KN 施工时适合的净高（梁底到承台顶面） ?11米 外模分合 主梁带动外模升降和侧移 外模调节 通过调节横梁的标高和平曲线分段整体调节 内模组立 采用木模或组合钢模 内模调节 用双向螺杆调节 抗风能力 不小于6级（风速） 挠跨比 主梁系统：≤1/500 模板系统：≤1/500 开模行走时允许最大风速 6级 整机抗倾覆稳定系数 在最不利荷载组合况下?1.5 合模浇注时允许最大风速 12级 前支点最大压力 6200 KN 双边 后支点最大压力 5000 KN 双边 设计施工周期 12天 3、设备各部件估计重量 序号 部件名称 单件最大重量（吨） 总重量（吨） 1 外模板 1.4 1