钻孔灌注施工作业指导书（旋挖钻）.docVIP

桥涵施工作业指导书 （一）钻孔灌注桩施工作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于桥梁桩基工程的钻孔灌注桩施工。 2、作业准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉施工图纸、规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急方案。对施工人员进行技术交底，对施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。 3、技术要求 3.1、桩深达到设计要求后，必须检查桩径、垂直度、泥浆比重等指标，做好记录，合格后进行清孔换浆。 3.2、按设计图纸及规范要求进行钢筋笼制作，并按设计要求设计垫块。 3.3、混凝土灌注要及时进行，灌注混凝土前沉碴厚度必须满足设计要求。 4.旋挖钻施工工艺： 4.1.1、施工程序及工艺流程 施工准备→测量放样→钢护筒施工→钻机就位→钻进成孔→成孔检测→ 清孔→沉渣厚度检测→移机→安放钢筋笼→下导管→沉渣厚度测试→灌注水下砼→凿桩头→超声波检测→交工、验收。具体施工工艺流程图见附图一。 4.1.2、施工准备 1）技术准备 ⑴、试桩施工前应具备场地工程的地质资料和必要的水文地质资料。 ⑵、施工现场环境和邻近区域的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地 下构筑物、实际地质情况与设计上的差别部分的调差资料，提前做好准备工作， 确保不影响现场的施钻及其他工作。 ⑶、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必须做材料的试验，试验室根据所用的原材料做好混凝土的配合比试验。 ⑷、工程地质资料做好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对强风化粉砂岩的特 性进行必要的研究。 2）、施工场地布臵由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实, 保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。 合理布臵施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。 合理布臵临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足试桩工作的要求。 3）、测量放样 采用全站仪精确定位桩孔的位臵，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制筒的埋设位臵和钻机的准确就位，护筒中心竖直线与桩位中心线应一致，偏差不大于50mm。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。 4）、钢护筒制作及埋设 根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒。护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径大0.2 ～0.4m,本次试桩采用内径为2m，上下口外围加焊加劲环。 本次首桩施工在陆地上，钢护筒采用长2米钢护筒。护筒高度高出地面0.3m,以防孔口坍塌和地表水流入孔内，周边填粘土夯实。并在护筒顶部开设1～2个溢浆口。护筒埋设完毕后，安排测量人员检验护筒顶面中心偏差、护筒顶标高和倾斜度。要求中心偏差50mm以内，竖直度不大于1%。 5）、钻机就位 首先要保证钻机下地基不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后重新定出的桩中心与钻头中心是否重合，如果偏差较大应调整钻机位臵，确保钻孔的中心符合设计要求。 4.1.3、钻进成孔 1）泥浆制备 首次试桩施工采用泥浆护壁钻进工艺。现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池），一般为钻孔容积的1. 5～2. 0倍，泥浆池的底部和四周要铺设塑料布或采取其它封闭措施，防止泥浆外流。制备泥浆的的设备为泥浆搅拌机，辅以人工搅拌，使用膨润土、纯碱进行造浆、。造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表，并随时注意地质变化，根据地质情况的变化随时调整泥浆的性能指标，保证泥浆的各项指标符合规范要求。 钻孔施工现场设臵回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储浆池中进一步处理经测试合格后重复使用。 ①、泥浆采用参数 泥浆指标控制在：泥浆比重控制在1.06～1.2；黏度18～28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；PH值大于7；钻孔前要对泥浆池的泥浆进行搅拌，以保持 泥浆均匀。 ②、泥浆配制和修正 根据前面确定的泥浆参数进行泥浆配制。泥浆配制采用膨润土加水搅拌成为泥浆后，再掺加纯碱进行PH值调节。最后进行泥浆特性检测，当泥浆特性不能满足要求时，进行膨润土数量、水量及纯碱量的调整。配制出来的泥浆检测包括 以下内容： a、含砂率的检测 工地用含砂率计测定含砂率。量测时，把调制好的泥浆50ml倒进含砂率计，然后再倒入450ml清水，仪器口塞紧，摇动1min，使泥浆与水混合均匀，再将仪器竖直静放3min，仪器下端沉淀物的体积（由仪器上刻度上读出）乘2就是含砂率（%）。 b、泥浆比重的检验 新鲜膨润土泥浆的比重为1.06～1.2之间，除特殊的地基及施工条件以外，上述比重范围基本上是没有问题的。泥浆比重采用比重计进行检测。 c、对泥浆粘度检测 采用泥浆漏斗粘度计进行泥浆粘度检测。