高效率反激变换器的设计技巧.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * 高效率反激变换器设计技巧 李义（nc965） 2016年 深圳 反激（Flyback） 应用最多的变换器 生产数量、人均拥有量、总用电容量？ 性能最差的变换器 能效、电磁兼容性 工况最差的变换器 硬开关、电压应力、电流应力、磁利用率、EMC应力 任务最重的变换器 安规隔离、宽电压应用、PFC应用，待机 最简单的变换器 还有比它更简单的隔离变换器？集成度越来越高、元件越来越少，做出来很容易，做好呢？ 高效率反激变换器设计技巧 什么叫好？ 比别人做的好 没有比这个更好 为什么我做的总没别人做的好 为什么有那么几个人做出来的反激就是明显比别人好 我手上这个还能不能更好 如果能证明这个不可能更好，那就是最好 开关电源很多指标 效率、成本、安全、电磁兼容性、待机、能效、可靠性、稳定性、保护、体积（功率密度）、超薄、精度、纹波、电压调整率、负载调整率、交叉调整率、温度、寿命、功率因数、总谐波。。。 好不好，看效率 效率做起来，才谈得上其他的 先做好效率，再说其余 牺牲效率的设计不是好设计 效率是一点一点抠出来的 对效率的追求，永远是值得的 多花点时间优化效率，就是效率 高效率反激变换器设计技巧 效率能做到多高呢？ 很多人以88%为标准，几年前的标准 估计现在能批量出货的应该在90%以上，才有竞争力 有的人轻易就能做到91、92%以上去 还有个别人，一不小心就做到93%以上去，所谓高手 觉得太高？那就93%，不能再低 这是一个在特定情况下可以实现的整机效率 这是一个难以实现的整机效率。 即使没能实现，我们也应该知道自己的差距 即使没能实现，我们也应该知道为什么没能实现，是哪些因素导致的 定一个设计标杆：整机效率94% 高效率反激变换器设计技巧 较大的峰值电流 Ipk 漏感 漏感问题是反激变换器的基本问题。漏感是硬伤。要实现高效率，控制漏感是重头戏。先做好漏感，再说其余。 漏感有多大？意味着能量传递损失多大，变换器效率损失有多大，钳位电路热损耗有多大。这都是额外的，其他变换器没有的。 反激的峰值电流较之其他拓扑更大，原因是其储能/释能这种间歇工作模式决定的，占空比较小。 临界模式、断续模式、PFC控制、宽电压应用更加剧了峰值电流应力。 峰值电流决定一个反激变压器的磁应力，导致磁利用率较低。 峰值电流还与开关（以及副边二极管）导通损耗直接相对应。 什么在影响反激的效率？ 高效率反激变换器设计技巧 较高的原边电压应力 更高的副边二极管电压应力 反激的原边电压应力较之其他拓扑更大，原因是反射电压、漏感尖峰电压叠加在输入电压上，导致开关电压应力为输入电压的1.5～2倍。 这导致： a）硬开关动作的损耗剧增（因各种寄生电容导致的损耗增加2～4倍） b）开关内寄生二极管反向恢复电流激增（导致关断损耗激增）。 c）必须使用耐压高出1.5～2倍的开关，其饱和压降大幅度提高，导通损耗剧增。 反激的副边二极管电压应力更是增加得离谱，按市电AC/DC变换的典型参数，这个电压应力更是高到了其输出电压的3到5倍，还可能有可观的尖峰电压叠加。这导致： a）二极管翻转动作的损耗剧增（因各种寄生电容导致的损耗增加10～30倍） b）二极管反向恢复电流激增（不要相信此处没有反向恢复的说法） c）必须使用耐压高出输出电压几倍的二极管，其饱和压降大幅度提高，导通损耗剧增 什么在影响反激的效率？ 高效率反激变换器设计技巧 拓扑环境层面的设计考虑 高效率的反激设计应该比一般设计更注意仔细追究拓扑应用环境，这是因为对效率的极限追求也是对其应用环境的极限追求，要让电路工作处于最明确、最舒适、最能扬长避短、最能发挥到极限的环境。 1 选择一个较软的拓扑控制模式。准谐振（QR）模式是首选，而CCM、CRM模式可能效率较低。其他诸如谐振模式、无损钳位模式、Sepic模式等，由于技术尚不成熟一般不予考虑。 2 输出电压较低时，副边考虑同步整流是好主意 3 尽量考虑采用专用控制芯片、有口碑的芯片、原边控制的芯片。避免使用6562、3842这样的通用芯片去做反激，用一大堆运放达成的控制环路更是不可取。不是因为这些芯片不能用，而是要伺候这些芯片是很难受的。 高效率反激变换器设计技巧 拓扑环境层面的设计考虑... 4 认真论证你的最低输入电压，也就是最大峰值电流 Ipk 的取值。全电压的必要性，过渡模式（CCM模式）的必要性，限流模式（OCP模式）的必要性，控制转折点设置在哪里？任何时候都不要让 Ipk 失控。开机冲击和短路冲击对 Ipk 的影响也要考虑。 认真论证你的最高输入电压，市电AC/DC应用按264Vac做显然是有问题的，小区电压飙到264V