板东井连续油管施工初步方案.pptVIP

一、板东4井基本情况 一、板东4井基本情况 一、板东4井基本情况 一、板东4井基本情况 二、施工目的及施工方案 三、施工设备及施工用料 * CONFIDENTIAL DRAFT * 板东4井连续油管施工初步方案 * 1、该井基本数据 井底位移 2300m 井深 295° 方位 7° 最大井斜 目前生产管柱情况：KQ60井口+油补距6.12m＋88.9mm（NT80SS，δ7.84）367根3534.80m+筛管9.04m+管鞋0.16m＝3550.12m 筛管位置：3540.92~3549.96m，有效长度4.6m，孔距800m，排距200m，孔径及孔数16×23孔。 通井情况：2009年3月8日，下通井规（最大直径36mm）通井至3545m，通井正常。 油 补 距 套 补 距 3566.90m 人工井底 P2ch 目前产层 3520m 产层中深 3488～3552（4段） 产层井段 长兴（未完） 完钻层位 射孔 完井方法 1985.1.3 完钻日期 3610.92m 完钻井深 1985.2.3 完井日期 1984.6.23 开钻日期 邻水县石永区古路乡黄元6组 地理位置 371.7m 补心 板东构造东双河断高北轴东翼 构造位置 365.0m 地面 海拔 了解和探明该断高石炭系、二叠系含气情况，扩大石炭系含气面积 钻探目的 井 别 0 74 54 地面 177.8×3609.13 215.9×3610.92 0.3 30 20 地面 244.5×3096.27 311.2×3098.0 0.5 30 15 地面 339.7×313.62 444.5×315.0 压降（MPa） 经时（min） 加压(MPa) 试压结果 水泥返深 (m) 套管程序 (mm×m) 钻头程序 (mm×m) 2、井身结构及套管数据 67.2 65.6 154.8 11.51 NT95SS ~3609.13 52.3 63.3 157.1 10.36 AC90 ~3009.25 39.6 56.2 159.4 9.19 AC90 ~2290.62 52.3 63.3 157.1 10.36 AC90 ~646.13 67.2 65.6 154.8 11.51 NT95SS 7.58~544.23 177.8 抗外挤 （MPa） 抗内压 （MPa） 内径 （mm） 壁厚 （mm） 钢级 下至井深 （m） 尺寸 （mm） 3、井身结构图 4、该井目前生产情况 完井第一次试油，在测试套压39.80MPa、油压38.70MPa下，日产37.0×104m3/d，凝析油7.41吨/日，稳定时间1小时20分钟。第二次试油在套压28.60MPa、油压23.50MPa下，日产达80.23×104m3/d，凝析油16.0吨/日，未稳，由于板东4井生产多年，且已进入递减多年，故采用产量累计法计算该井动态储量，计算结果为4.99×108m3，截止2009年6月，该井累计产气4.03×108m3，剩余动态储量0.96×108m3，见表15-1和图15-7。由此反映该井是有资源基础的，反映在生产动态上就是关井压力很快回升，最高井口可升到5.0~6.0MPa。计算目前地层压力：9.14MPa。压力系数0.26。 5、历年修井作业情况 1、施工目的 2、施工方案 对该井进行解堵酸化，改善储层渗流条件，增加井口产能。 该井现不能满足连续带液条件，只能靠定期放喷提液，将井筒内积液带出后，才会出现油压上升、产气量上升的局面。另外，从历次的放喷过程中排出的污水呈黑色粘稠状，并结合原来药剂加注情况分析，历年加注的缓蚀剂及凝析油使气井带液阻力更加增大，同时对泡排剂发挥正常效果产生了负面影响，致使气井带液更加困难。针对该井目前现状，可使用欠平衡（加液氮）连续油管旋转喷射冲洗+解堵液进行解堵施工作业，对井筒进行整体清洗后，进行酸化作业，酸后连续油管气举排液，完成增加产能的目的。 1、施工设备 2、施工用料 1台 氮气车 气举工具串 旋转喷射冲洗工具串 700型泵车 13/4″QT800连续油管 连续油管车组 设备名称 1套 1套 1台 1套 1套 数量 现有 现有 现有 现有 准备情况 液氮 酸 解堵剂 用料名称 数量 准备情况 * CONFIDENTIAL DRAFT