滑模施工的技术交底.docVIP

YNFCC云南省第四建筑工程公司 E－mail:ynfcc-Huamo@ 第 PAGE 3 页 滑模施工技术交底 一、简况 本工程从九层起的墙柱采用滑模施工，单层建筑面积约1800m2，以20轴分东西两段流水施工。滑模平面布置图、滑模剖面图、模板布置图详见滑模施工方案。 二、施工准备 1、作业条件 1.1、始滑面应有可靠的轴线和标高测量控制点，根据控制点划出模板边线和滑模平台组装标高。 1.2、组装平台临边处沿模板1m应搭设脚手架并满铺板。 1.3、现场用电按《施工现场临时用电安全技术规范》要求配置，确保用电安全。 2、材料要求 2.1、制作滑模平台的型钢要有出厂合格证和材质证明。 2.2、钢筋、砼所用材料按钢筋工程和砼工程要求。 3、主要机具 3.1、机械：液压控制台、液压千斤顶、全站仪、经纬仪、水平仪。 3.2、机具和工具：高压胶管、分油器，吊线锤、扳手、锤子、撬棍、滑模工具。 3.3、其它机具按钢筋工程和砼工程要求。 三、质量标准 质量标准要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的规定。 1、滑模装置组装的允许偏差 项目内容 允许偏差（mm） 模板结构轴线与相应结构轴线位置 3 提升架垂直偏差 平面内 3 平面外 2 安放千斤顶的提升架横梁相对标高 5 考虑倾斜度后模板宽度的偏差 上口 -1 下口 +2 千斤顶安装位置的偏差 提升架平面内5 提升架平面外5 模板边长的偏差 5 相邻两块模板平面平整度偏差 2 2、滑模施工工程结构的允许偏差 项目内容 允许偏差（mm） 轴线位移 相对位移 5 每层 ±10 标高 全高 ±30 每层 5 垂直度（全高） 高度的0.1%并不大于30 墙、柱、梁截面尺寸 +10 -5 表面平整：（2m靠尺检查） 抹灰 8 不抹灰 5 门窗洞口及预留洞口的位置偏差 15 预埋件位置偏差 20 四、工艺流程 1、滑模操作程序 放线抄平→绑扎钢筋（1.2m高）→预留预埋→滑模平台组装→检查调试验收→砼分层浇满模板→滑升30cm→绑扎钢筋焊接支撑杆→预留预埋→浇筑砼30cm→滑升30cm垂直观测纠偏纠扭→抄平移限位卡→砼浇至梁底标高模板空滑→梁板施工→依次循环直至29层→滑模平台拆除。 2、滑模组装顺序 准确弹出各剪力墙的内外边线→按模板布置图和组装线安装模板→按布置图准确定出各支承杆和千斤顶的位置→按准确位置布置提升架→安装围檩桁架→千斤顶定位→插支承杆→调整模板→铺平台板→油路系统→电气系统→安全设施→拆除安装脚手架→滑两层以后，安装吊脚手架。 五、操作工艺 1、滑模平台组装 ⑴、核对始滑平面结构的轴线和标高，检查始滑平面以下已施工完的基础或结构的几何尺寸及标高，并标出结构的轴线、边线、提升架及模板的位置和标高。 ⑵、大钢模板应按模板下口标高搭设组装架，高差应符合要求。 ⑶、绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下的水平钢筋，安设预埋件及预留孔洞模板。检查竖向钢筋、水平钢筋及预埋件是否在结构边线以内，钢筋保护层是否符合条例要求，否则应修理使其满足组装要求。 ⑷、安装组合大钢模板 ①、组合大钢模板安装前应按模板组装图清理钢模板规格、数量，并分类堆码。 ②、组合大钢模板安装用塔吊配合，根据墙柱外包线进行拼装。 ③、安装模板连接件，相邻两块模板平面平整偏差控制在２mm以内。 ④、门型提升架用塔吊配合安装，提升架安装位置按滑模结构平面布置图摆放，用挂勾与模板连接，提升架立柱应按９0°平面方向校正垂直，提升架模梁应校正水平。 ⑸、提升架横梁相对标高偏差控制在５mm以内。 ⑹、提升架安装位置应尽量避开预留洞口及预埋件位置。 ⑺、提升架中线应对正墙体中线(不一定是墙体轴线),同一轴线上的提升架应沿轴线方向拉通线校直,便于桁架安装。 ⑻、操作班组对提升架安装质量进行自检后，通知质检员检验，质检员应重点检查提升架的垂直度、横梁的水平度及相对高差数值作好记录，对安装不合格的提升架应通知校正并重新验收。 ⑼、按滑模平台结构布置图清理堆放平台桁架，用塔吊配合安装、桁架编号应与布置图标注位置相一致。 ⑽、桁架用挂勾与提升架上夹板连接固定，桁架接头用连接件螺栓固定，外桁架接头用电焊加固，避免平台变形移位。 ⑾、悬空的桁架腹杆应安装完整，满足承受施工荷载的要求。 ⑿、用提升架丝杆调整模板的几何尺寸和模板锥度，单面模板锥度按模板高度的2～5‰，模板下口比结构尺寸大2～4mm，模板上口比结构尺寸小2～4mm，墙体用900高大模板，模板下口上口比结构尺寸分别大小8～4mm。 ⒀、操作班组对模板尺寸自检后通知质检员检验，质检员应重点检查模板轴线尺寸、模板整体平直度、模板锥度，作好检查记录，超出允许偏差的模板应