11资料科学跟工程专业《金属热处理原理跟工艺》课件-第十一节 表面.pptVIP

第十一章 表面热处理 一、表面淬火 二、少无氧化热处理 三、离子注入 四、电子束处理 一、表面淬火 什么是表面淬火 表面淬火有何特点 表面淬火主要解决哪些问题 表面淬火的发展 （一）感应加热表面淬火 2、分类（按电源频率） 工频：50Hz，功率密度0.1～100W/cm2； 中频：＜10kHz，功率密度＜ 5 W/cm2； 高频、超高频：20 ～1000kHz，功率密度2 ～10 W/cm2； 一般地：淬火硬化层厚度随感应加热器频率↗而↘； 但感应电流随感应加热器频率↗而↗ ，即表面加热热效率高（易过热）。 应根据工件尺寸和要求的淬硬层深度选择合理的电流频率。 4、感应加热淬火主要工艺因素 感应器（感应线圈） 感应器一般为中空、内通冷却介质的纯铜管制造而成。 （加热方式、感应器形状、应用状况等P133图4—8） 5、工艺特点 加热速度快，热效率高达60%以上，生产率高； 产品质量高，工件变形小，不易氧化及脱碳； 易实现批量产品的机械化和自动化，清洁无污染。 设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 6、感应加热淬火举例 45钢曲轴的热处理工艺。 调质处理：淬火加高温回火 淬火加热温度810 ～830℃，回火加热温度560℃， 获得回火索氏体组织 感应加热淬火： 淬火加热温度830 ～870℃，喷水冷却 （二）火焰加热表面淬火 使用火焰燃烧器和冷却喷头实现对金属零件进行表面加热淬火的热处理工艺过程。 燃烧气体：煤气、甲烷气、丙烷气、乙炔气、氢气等； 冷却介质：水、油、合成水溶液等。 火焰加热方式 固定加热 旋转加热 连续加热 火焰加热应用趋势 带压力的火焰加热，提高加热速度； 带保护气氛的加热，减少氧化和脱碳； 发展各种火焰喷涂和喷焊技术 （三）电接触加热表面淬火 工艺介绍 利用触头（铜滚轮或碳棒）和工件之间形成电回路，在低电压大电流的作用下，利用电极与工件之间的接触电阻使工件表面局部加热，并靠工件其它未被加热部位传导进行自冷却的工艺。 讲义P142图4-16 工艺特点 显著提高工件表面耐磨和抗擦伤能力； 淬硬层薄，形成局部硬质点，属于局部表面淬火； 淬火后无须任何精加工，尺寸精度高，适用于精密加工后零件表面淬火。 应用 机床导轨、工模具、汽缸套等。 二、激光热处理 激光知识 何为激光：受辐射的光放大而产生的光。具有单色性好、光亮度高、辐射方向性强等特点。 激光的主要应用：(材料学科领域） 激光热处理 激光焊接 激光快速成型 激光切割 激光检测 激光热处理加热设备组成 1 、激光表面淬火 一束高能激光束照射到金属表面，使金属表面局部温度迅速上升到奥氏体相变温度以上，激光束移开后，靠工件未被加热部位自冷却淬火的工艺过程。 调质热处理后表面激光淬火 相对前面而言,如果提高激光功率、减少光斑直径、降低扫描速度时，工件表面薄层被熔化——激光表面熔化淬火。 作用： （1）细化晶粒 一般情况下能使降低9/10，硬度提高30%以上 （2）消除表面夹杂 对于铸件粗大数枝晶常伴氧化物、硫化物、金属化合物、气孔等夹杂，激光表面重熔使杂质释放出来，同时表面细化 （3）提高铸铁耐磨性 为提高灰口铸铁和球墨铸铁耐磨性，采用激光表面熔化淬火，获得表面熔化区白口，组织为树枝马氏体+残余奥氏体、树枝间马氏体+莱氏体+渗碳体；相变区马氏体+残余奥氏体+石墨；过渡区隐针形马氏体+残余奥氏体+石墨+未熔渗碳体 激光热处理应用 应用于缸体、缸套、曲轴、凸轮轴、活塞环等； 如大连机车车辆厂、西安内燃机厂、北京内燃机厂、首都汽车公司、长春一汽、多个激光加工中心等。 3 激光表面合金化 把合金元素、陶瓷等粉末以一定方式添加到基体金属表面，通过激光加热使其（预涂层）与基体表面共熔而混合，形成表面特种合金层。 合金粉末的添加方法： （1）预沉积法：预先在涂上一层合金涂膜层，然后用激光重熔。如粉末涂刷、热喷涂、真空镀、电镀、化学镀、预置薄板或金属箔等。 （2）共沉积法：在激光照射同时将合金粉末送入。 激光表面合金化应用 （1）铁基金属 将Cr、Ni等金属在碳钢表面激光合金化，在金属表面形成表面钝化膜；Mo在金属表面形成减摩膜 （2）有色金属 将Ni金属表面激光合金化Au，电接触点； Ti金属表面激光合金化Pd,降低Ti金属在还原酸中腐蚀速率； Cu表面激光合金化Cr，形成氧化膜；