甲醇车间试开车模拟演练的方案001.docVIP

兖矿新疆煤化工有限公司 甲醇车间反事故联合实战演习方案 编写： 校核： 批准： 2011年10月30日 一、车间情况简介 甲醇车间具有工艺流程复杂、易燃、易爆、有毒及生产过程连续性的特点。甲醇装置分净化工段和甲醇工段，主要任务是通过净化工段产生合格精制气，给合成氨车间及甲醇合成提高原料气。主要危险品为：甲醇、氨、硫化氢、硫酸、CO等。 二、工艺流程介绍 气化工段送来的水煤气经氨变换和甲醇变换后分别进入甲醇洗涤塔、氨洗涤塔、吸收除去H2S及大部分CO2，然后变换成甲醇合成需要的净化气和氨合成需要的净化气，出氨洗涤塔的气体经液氮洗工序进一步除去C02、CH3OH、CO、CH4等杂质，然后送往氨合成车间，经甲醇洗涤塔洗涤后的气体送往甲醇合成生成粗甲醇，粗甲醇送往精馏进行精馏产生合格的甲醇产品。 三、应急组织机构设置和职责划分 1、应急组织机构设置 甲醇车间成立反事故实战演练领导指挥部： 总 指 挥：齐兆焜 副总指挥：曹广法 李振和 杨凤英 成 员：于德玲 梅传振 张忠喜 2、主要职责 （1）组织制定甲醇车间反事故演练方案编制。 （2）负责车间反事故演习人员、资源配置、队伍的调动。 （3）协调反事故演习现场的各项工作。 （4）明确反事故演习状态下各级人员的职责。 （5）负责反事故演习信息的上报。 （6）组织事故应急预案的学习、演练和总结完善。 （7）负责搜集相关数据 3、甲醇车间反事故演练指挥人员分工 反事故演习组长: 组织指挥全车间的应急工作。 反事故演习副组长：协助总指挥负责具体指挥工作。 反事故演习成员：按照总指挥的统一部署，进行救援指挥工作。4、车间反事故演练小组职责 （1）负责反事故演练预案的编制、修订。 （2）组建车间专业应急队伍，并组织实施和演练。 （3）检查督促做好反事故演练的措施和应急的各项准备工作。 为下一步试开车做好准备，进一步提高员工的动手能力、解决问题的能力、应急能力、熟知工作程序，甲醇车间依据公司提出的模拟演练要求，目前主要针对以下几个事件（阀门更换、离心泵不打量后倒泵、导盲板、模拟氨变换开车等）制定方案，进行模拟演练。 参加演练的具体人员安排 演练内容 班组 参加人员 配合人员 演练时间 地点 更换阀门、电脑死机、安全阀不复位的处理 一 朱文祖、陈强、王盖、赵长顺 王玉伟 10.28 16：00 变换现场 模拟变换开车、工艺管道的动火取样、分析 二、三 二班全部人员 三班： 张永军 孙会 黄震 郝媛媛 李祥 10.28 16：00 变换现场及307学习室 离心泵倒泵、某液位波动如何判断处理、 三 杨明 孙博 宋乐 马洪骏 李洪昌 付海曼 李家亮 10.28 16：00 变换现场 导盲板、高压串低压 四 马金星 侯传宝 王凯 李壮 李永 孙兴国 齐浩翔 10.28 16：00 变换现场 电动阀的操作 二班 全体人员 张世顺 10.28 16：00 变换现场 5、演练内容： （1）阀门更换。 （2）离心泵不打量后倒泵。 （3）导盲板。 （4）模拟氨变换开车。 （5）控制室电脑死机的汇报、判断、处理。 （6）正常运行时，某一工艺管道的动火取样、分析。 （7）控制室发现某液位波动如何判断处理。 （8）高压串低压如何处理。 （9）安全阀不复位的处理。 （10）电动阀的正常摇控操作及失电后的手动开关阀门操作。 6、准备物资。 （1）活口扳手若干把、油壶1把、抹布2块、F扳手若干把、报警仪2个、对讲机2部、盲板票证一张、对应的梅花、平口螺丝刀及叉口、过滤网三片等。 7、具体演练过程 7.1离心泵不打量及倒泵演练。 演习内容：低压锅炉水泵P2003不打量。 ⑴判断依据： ①控制室发现低压锅炉水流量计FI2008、TI2016归零或流量值明显减少；除氧器V2009液位LICA2020明显升高； ②通知现场巡检人员检查泵运行情况，若泵出口压力明显下降，电流明显下降； ⑵处理过程： 开备泵 检查备泵润滑油并添加润滑油。 加油操作： A、油位判定：根据设备自带油位显示装置（视镜、液位计或页面计）判定油位。 例如泵：在往轴承箱体内注油时，应先将恒位油杯向后倾斜，通过轴承箱体上的注油孔向轴承箱体内注油，直到恒位油杯的支管开始注入油为止，再将同一种油注入恒位油杯中，将装满油的油杯重新扣好。重复上述过程直至恒位油杯内至少存有2/3的油量，应经常检查油杯的供油情况并适时补充油。 恒位油杯作用是补油，利用连通器原理。油杯上端是负压，所以液位高于油箱的液位，假如轴承箱体内的油位下降，使得油杯排出管的斜面露出液面，暴漏在大气中，破坏了压力平衡，使油杯的油向油箱内补油，直到油位恢复原先高度，并将油杯排出管的斜面又浸没在油中。如果油杯斜面位置高于规定值，会出现频繁补油，