异种钢(P和低合金钢)的焊接.pptVIP

0 一、焊接性 主要问题： 在热影响区或熔合区产生冷裂纹 二、焊接工艺要点 1、焊接方法 可选用焊条电弧焊、埋弧焊和气体保护焊。对于重要的高压管道，可先采用手工钨极氩弧焊进行打底焊，然后用焊条电弧焊盖面，以保证焊缝质量。 2、预热温度和层间温度 焊前应预热，预热温度可根据珠光体耐热钢的要求进行选择。 可整体预热也可局部预热，对于焊接结构刚度比较大、质量要求高的产品，应采用整体预热。 多层焊时层间温度也不能低于预热温度。 3、焊接材料 应根据钢材的力学性能选择相应强度等级的焊接材料（等强原则），而不是根据珠光体耐热钢的化学成分来选择焊接材料。 4、焊后热处理 为了消除焊接接头的残余应力，减少形成延迟裂纹的可能性，并改善焊接接头的力学性能，焊后必须进行回火处理。 焊后不能立即进行回火处理的，要及时进行后热处理（加热到200~300℃，保温2~6h）。 焊后热处理的温度要以珠光体耐热钢的焊后热处理的温度为基准。 三、生产实例： 一大型化工压力容器，长期在压力为13MPa，温度为450~480℃的条件下工作，各种导热、受热管道的材料为高强度结构钢18MnMoNb和珠光体耐热钢16CrMo44。试制订这两类钢的焊接工艺规程。 1、焊接性分析 18MnMoNb是一种强度等级较高、综合性能良好的结构钢。但是，由于含有Mo和Nb元素，使材料的淬硬性提高，并且Nb与S易形成低熔点物质，促使热裂倾向加大。为了保证焊接接头的质量，焊前应将焊件进行预热，预热温度为200~250℃，焊后应立即进行630~650℃的回火处理或后热处理。焊条电弧焊时，应采用E7015- Nb焊条进行施焊。 16CrMo44钢（德国钢号）是一种珠光体耐热钢，其成分和力学性能与15CrMo钢相当。与18MnMoNb钢相比较，两者所含碳和钼相近，18MnMoNb钢含有较高的Mn， 16CrMo44钢中有含量为0.90%~1.20%的Cr。 16CrMo44钢具有较高的强度、较大的淬硬倾向和回火脆性。焊接时，焊前必须在200~250℃预热，焊后必须立即在680~720℃进行回火热处理或后热处理。焊条电弧时，可采用R307（E5515-B2）焊条进行施焊。 2、焊接材料的选择 焊条选用E7015-Nb，焊接试验结果是常温和高温的力学性能良好。 3、焊后热处理温度的选择 这两种钢焊后热处理的温度不同。如果这类异种钢的焊接接头选用16CrMo44钢的回火温度，即680~720℃，则对于16CrMo44钢能确保在400~500℃温度下长期运行，钢的稳定性好。但对于18MnMoNb钢，如果温度升到700 ℃以上，就会使碳化物聚集长大，回火后使冲击韧度值降低。 为了兼顾两者的力学性能，选用回火温度为680~690℃，保温1.5~2h，然后缓冷。 * * 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接 防止措施： 1、选择合理的结构形式，尽量避免接头应力过于集中，减少T形和十字接头的焊接结构； 2、严格控制氢的来源：严格清理焊件，烘干焊剂和焊条，尽量使用低氢型焊条； 3、正确选用焊接参数； 4、焊前预热； 5、采用较大的焊接热输入； 6、选择合理的焊接顺序； 7、焊后进行缓冷和热处理。 * * 珠光体耐热钢与低合金钢的焊接