围护结构各工序施工工艺介绍（咬合桩、三轴、双轴、高压旋喷）.pptVIP

3、三轴搅拌桩施工工艺 二、施工工艺 8、涂刷减磨剂 ④如H型钢在表面铁锈清除后不立即涂减磨剂，必须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。 ⑤H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减磨剂。 ⑥浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用1cm厚泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。 在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。 * 3、三轴搅拌桩施工工艺 二、施工工艺 9、插入H型钢 ①待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用30吨吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。 ②在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体，垂直度控制用线锤控制。 ③根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊φ8吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。 * 3、三轴搅拌桩施工工艺 二、施工工艺 9、插入H型钢 ④待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 ⑤若H型钢放达不到设计标高时，则采用提升H型钢，重复下插使其插到设计标高；下插过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度，并用经纬仪校核。 * 3、三轴搅拌桩施工工艺 二、施工工艺 H型钢插入示意图 * 3、三轴搅拌桩施工工艺 二、施工工艺 10、H型钢拔除 在结构基础达到±0.000时，由总包方或监理方书面通知进场拔除。总包应提供足够的拔桩设备运转空间，宽度不小于6m拔除材料的堆放区域。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。 为了防止拔出H型钢的空隙对基坑周围管线和建筑物的影响，因而每拔出一根H型钢时，及时采用压密注浆回填拔出H型钢的空隙。 * 3、三轴搅拌桩设计要求 水泥为P42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比1.5。 施工前应通过成桩实验确定搅拌下沉和提升速度，成桩实验不少于2根。 水泥掺量20%，28天无侧限抗压强度标准值0.8Mpa,水泥掺量10%， 28天无侧限抗压强度标准值0.5Mpa。 搅拌桩桩位偏差不超过50mm，桩身垂直度误差不超过1/200，桩径偏差不大于10mm，桩底标高偏差不超过+50mm。 成桩采用一喷一搅的搅拌工艺，下沉速度为0.5~1.0m/min，提升速度为1.0~2.0m/min，下沉时喷浆量为额定总喷浆量的70%-80%。 施工间歇时间不应超过24小时，若无法搭接或搭接不良应作为冷缝记录在案。 * 3、三轴搅拌桩设计要求 如采用浆液试块，每台班抽查2根桩，每根桩设不少于2个取样点，每个取样点制作三件水泥土试块。 如采用钻芯取样，取芯数量不宜少于总桩数的2%（加固桩不少于总桩数的1%），且不应少于三根，钻孔取芯完成后的空隙应注浆填充。 * 4、双轴搅拌桩施工工艺及设计要求 一、施工工艺流程图  预搅下沉 配制水泥浆 深层搅拌桩定位 喷浆搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌提升直至孔口 第三次搅拌提升 清洗、移机下一根桩 * 3、双轴搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 1、测量放样、开挖样槽 根据现场水准点放出桩位轴线，并做好标志。放样定线后做好测量技术复核单，通知监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。 2、桩机就位 现场垫实保证桩机施工不下陷，确保施工安全，桩机开始移至指定桩位并对中，中心偏差不大于设计值。校准两个方向垂直度。 3、备制水泥浆 按设计要求配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储浆桶，制备好的水泥浆滞留时间不得超过2小时，不得离析。  * 3、双轴搅拌桩施工工艺 一、施工工艺 4、搅搅下沉 搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。 5、第一次喷浆搅拌提升 成桩采用二喷三搅工艺（预搅下沉→喷浆提升→搅拌下沉→喷浆提 升→搅拌下沉→搅拌提升），施工时以不大于1.0m/min的速度沉至设计 标高后，再以不大于0.5m/min的速度提起搅拌头，同时开启压浆泵，待 浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。